[发明专利]回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法

说明书

本发明一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，所述瓷砖的生产方法使用建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，经造粒、冲压成型、施釉、烧成工序制备而成，在原料配方中，所述污水压榨废渣的质量百分数为40‑60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10‑20％的锂辉石、质量百分数为4‑10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1‑3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2‑4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。本发明提供一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，解决坯体表面泛霜及生产过程中设备容易腐蚀的问题。

技术领域

本发明涉及瓷砖制造方法领域，特别涉及一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产。

背景技术

利用陶瓷生产工厂的污水经净化处理提取压榨泥料作为主要原料制造获得环保瓷砖产品，促进了污水和肥料的循环利用，消除了工厂废物排放对环境的污染，真正实现了工厂污染物的零排放。申请人之前的生产方法通过对污水压榨泥原料化学成份及球磨、喷料性能进行配料调整，做成环保瓷质砖坯体配方，经球磨混合后再进行过筛及去油污处理，再喷料、成型、施釉，然后经1190～1210℃高温煅烧，制造吸水率在0.5％左右的环保瓷质砖，并引入成功引入市场。在投入生产时，申请人发现污水压榨泥原料在混磨后pH值十分高，对球磨、喷料等设备都具有较大的腐蚀性，导致设备内衬的寿命不高，另外，由于污水压榨泥原料比较混杂，坯体在烧成时产生的排气较剧烈，钙会随着此过程在坯体表面沉积，烧结后在坯体表面很可能会有一层白色物质，这严重影响产品质量，坯体表面泛霜，影响砖面的装饰效果。

发明内容

本发明的目的，即在提供一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，解决坯体表面泛霜及生产过程中设备容易腐蚀的问题。

本发明的技术方案为：一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，所述瓷砖的生产方法使用建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，经造粒、冲压成型、施釉、烧成工序制备而成，在原料配方中，所述污水压榨废渣的质量百分数为40-60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10-20％的锂辉石、质量百分数为4-10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1-3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2-4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。

所述氧化铝的粒径为100-1000微米。

所述氧化铝添加方式为在冲压成型工艺中布施在粉料层底部和表面。

所述烧成工序的烧成温度大于等于1100℃，小于等于1200℃。

根据所述的回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法所制备的瓷砖，建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，所述污水压榨废渣的质量百分数为40-60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10-20％的锂辉石、质量百分数为4-10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1-3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2-4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。

本发明的有益效果为：使用微米粒径的氯化铝主要是使其碱性降低，减少对球磨机后续造粒成型工艺中对设备的腐蚀，微米粒径的氧化铝可用于封堵坯体高温烧结时产生的排气孔，进而抑制钙元素在制品表面沉积，解决坯体表面泛霜及生产过程中设备容易腐蚀的问题。

具体实施方式