[发明专利]一种高活性氟化钾的多级干燥方法及干燥装置

说明书

技术领域

本发明属于化工产品干燥方法技术领域，具体涉及到一种高活性氟化钾的多级干燥方法及干燥装置。

背景技术

高活性氟化钾是最常用的氟化剂之一，具有颗粒粒径小（粒径在 1.0～15μm），比表面积大（比表面积高于 1.3 m²/g）的特点。相对于普通氟化钾，高活性氟化钾在含氟有机化合物氟化过程中具有活性高、低副产、高收率、低用量等特点。高活性氟化钾主要应用于农药、染料、高效医药及精细化工产品的制备领域。

高活性氟化钾产品要求粒度细、堆密度小，目前普遍采用的技术是喷雾干燥，但由于产品湿含量要求低，且产品极易吸潮，因此仅采用喷雾干燥，干燥的尾气排气温度很高（不低于270℃），用气量大，导致干燥成本高（热效率低、动力消耗大）、设备投资高（系统庞大）等缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能降低能耗、提高物料收率的高活性氟化钾的多级干燥方法及干燥。

所述的一种高活性氟化钾的多级干燥方法，其特征在于氟化钾水溶液由输料泵连续加入喷雾塔上部的雾化器，雾化后得到高活性氟化钾溶液，高活性氟化钾溶液由进入喷雾塔的一股热空气干燥，气体从喷雾塔底部排出进入一级布袋除尘器进行气固分离，固体由一级关风机从一级布袋除尘器底部排出，由另一股热空气输送到旋流干燥机进行二级干燥，干燥后的产品随气体排出进入二级布袋除尘器进行气固分离，固体产品高活性氟化钾由二级关风机从二级布袋除尘器底部排出进入带冷却装置的螺旋送料机，边冷却边输送到指定地点进行包装。

所述的一种高活性氟化钾的多级干燥方法，其特征在于两股空气分别为混合空气，混合空气中的一股空气由鼓风机鼓入燃煤热风炉中加热，再经净化室净化后得到，混合空气中的另一股空气由过滤器过滤后经换热器后得到。

所述的一种高活性氟化钾的多级干燥方法，其特征在于进入喷雾塔的热空气的温度为400-600℃，输送到旋流干燥机的热空气的温度为300-500℃。

所述的一种高活性氟化钾的多级干燥方法，其特征在于一级布袋除尘器、二级布袋除尘器上均设置压缩空气进气口和压缩空气出气口，从两个布袋除尘器出气口出来的压缩空气混合后进入换热器作为热源使用。

所述的一种高活性氟化钾的多级干燥方法，其特征在于一级布袋除尘器、二级布袋除尘器所用的除尘布袋为耐高温氟化物布袋。

所述的高活性氟化钾的多级干燥装置，其特征在于包括依次连接的喷雾塔、一级布袋除尘器、旋流干燥器及二级布袋除尘器，喷雾塔及旋流干燥器上分别设有进气口，一级布袋除尘器和二级布袋除尘器上均设有压缩空气进出口，喷雾塔内设有雾化器，输料泵设置在喷雾塔顶部且与雾化器相通，一级布袋除尘器底部设有一级关风机，二级布袋除尘器底部设有二级关风机，二级关风机出口连接螺旋送料机，用于产品出料，螺旋送料机与电机连接由电机控制其工作。

所述的高活性氟化钾的多级干燥装置，其特征在于还包括鼓风机、燃煤热风炉、净化室、换热器及过滤器，鼓风机、燃煤热风炉与净化室依次连接，过滤器与换热器连接，净化室出气口与换热器出气口相通，出气口的空气分为两股气体流出，其中一股进入喷雾塔进气口，另一股进入旋流干燥器进气口。

所述的高活性氟化钾的多级干燥装置，其特征在于一级布袋除尘器和二级布袋除尘器上的压缩空气出口通过管道连接换热器，压缩空气作为换热器的热源使用后再放空。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明采用喷雾干燥与旋流干燥组合的干燥方法，先采用喷雾干燥法制备高活性氟化钾并脱除其中大部分水分，物料降到一定湿含量后与废气分离，然后采用新鲜的热空气用旋流干燥机进一步干燥达到所要求的湿含量。

2）本发将将一级布袋除尘器、二级布袋除尘器排出的尾气合并后进入换热器，作为热源对过滤后的气体进行预热，同时其换热器采用热管换热器，大大降低了燃煤用量达到节约资源的目的，而且能灵活调整两个空气混合温度，满足不同需求的热空气需要。

3）本发明采用经高效净化后的燃煤烟道气分两路进入干燥系统，一路与冷空气混合至400-600℃进入喷雾塔，另一路与冷空气混合至300-500℃进入旋流干燥机，气体分两路进入干燥系统，物料在喷雾干燥阶段无需干燥到很低湿含量，因此喷雾塔尺寸可以缩小，排气温度可以大幅度降低，用气量减少，干燥成本降低。

4）本发明采用布袋除尘器回收细粉，可以将微细的产品回收，不但提高产品收率，而且减了废气排放并将废气回收利用，符合环保要求。