[发明专利]一种高强瓦楞纸及其生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高强瓦楞纸及其生产工艺。

【背景技术】

目前纸浆的生产方法主要包括化学法、半化学法、机械法和化学机械法等生产流程。其中化学法制浆在目前众多制浆方法之中占主导地位。经过化学法蒸煮制得的纸浆称为本色纸浆，本色纸浆由于白度较低，限制了它的应用，本色纸浆一般要经过漂白后才能生产较高级别的纸种。如果能够在制浆过程中提高本色纸浆的白度，就能省去后续漂白的麻烦，简化生产流程，降低生产成本，并且提高本色纸浆的使用价值。

本色纸浆的生产过程中，对于木材原料，制浆过程中采用氢氧化钠和硫化钠进行蒸煮的硫酸盐法是主要的制浆方法，少部分采用亚硫酸盐法制浆，但这些采用含硫化学品蒸煮的方法存在的问题就是会环境产生危害。对于非木材原料，目前主要采用烧碱法或烧碱-蒽醌法制浆，这种制浆方法目前存在废液难以回收的问题。另外，不管是硫酸盐法、烧碱法还是烧碱-蒽醌法蒸煮，由于原料中的木素在蒸煮过程中发生缩合，所得的本色浆白度都较低，因此探求无污染的新型高白度本色纸浆生产工艺对于造纸行业的发展具有重要的意义。

随着造纸行业的不断扩大，纸浆应用的不断拓广，原来作为主要的造纸原料的木材逐渐供不应求，导致森林过度砍伐，影响生态环境，因此，有必要寻求新的原料取代物。

随着制浆造纸工业的发展，生物技术在制浆造纸工业中的应用潜力也被人们所认识，采用生物技术处理的运行周期长以及不耐高温，主要被用于漂白和废水处理工段，但鲜见有应用于蒸煮工段的。

专利文献“棉杆制本色浆及生产高强瓦楞纸的方法(授权公告号：CN103215837B)”公开了制备本色浆、高强瓦楞纸的方法。。该方法与传统的化学法制浆相比，吨纸用水量大大降低，但存在着本色浆粗浆得率、高强瓦楞纸断裂长和环压指数较低的问题。

【发明内容】

本发明提供的一种高强瓦楞纸及其生产工艺，以解决如何在专利文献“棉杆制本色浆及生产高强瓦楞纸的方法(授权公告号：CN103215837B)”公开的制备本色浆、高强瓦楞纸的方法上，提高本色浆粗浆得率、高强瓦楞纸断裂长和环压指数的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术工艺：

一种高强瓦楞纸，是经过二次预处理、磨浆、压滤、打浆、成型等步骤制成的。

本发明还提供一种高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将甘蔗渣进行粉碎，所得粉碎物输送至一级处理液中，所述一级处理液以重量份为单位，包括以下原料：聚乙二醇3-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-2份、琥珀酸烷基酯磺酸钠2-4份、纤维酶0.1-0.2份、水50-120份，在超声波功率为80-120W，温度为40-50℃下进行浸泡20-30min，接着过滤，获得浸料a；

S2：将步骤S1制得的浸料a输送至二级处理液中，所述二级处理液包括以下原料：1,3-二酮、月桂醇硫酸钠、过碳酰胺、氧化镁、氢氧化钠、水，在加热下进行蒸煮，接着过滤，获得浸料b；

S3：将步骤S2制得的浸料b放入磨浆机中磨浆，经双网压滤机进行压滤，制得甘蔗本色浆；

S4：将步骤S3制得的甘蔗本色浆先进行高浓磨浆，然后再进行打浆，打浆后的浆料上抄纸车成型，制得高强瓦楞纸。

进一步地，步骤S1中所述甘蔗渣粉碎物与一级处理液的重量之比为1:1.2-4。

进一步地，步骤S1中所述一级处理液以重量份为单位，包括以下原料：聚乙二醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1.5份、琥珀酸烷基酯磺酸钠3份、纤维酶0.1份、水90份。

进一步地，步骤S2中所述浸料a与二级处理液的重量之比为1:4.5-12.6。

进一步地，步骤S2中所述二级处理液以重量份为单位，包括以下原料：1,3-二酮6-10份、月桂醇硫酸钠2-4份、过碳酰胺8-22份、氧化镁0.3-0.5份、氢氧化钠4-6份、水60-200份。

进一步地，所述二级处理液以重量份为单位，包括以下原料：1,3-二酮8份、月桂醇硫酸钠3份、过碳酰胺15份、氧化镁0.4份、氢氧化钠5份、水140份。

进一步地，步骤S2中所述加热的温度为135-162℃。

进一步地，步骤S2中所述蒸煮的时间为1.4-2h。