[发明专利]一种装配式建筑外墙挂板干挂连接节点及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及装配式建筑外墙挂板干挂连接节点及其施工方法。

背景技术

现有的预制干挂外墙挂板的施工技术主要是针对预制构件上安装挂钩座的技术。如：发明专利(公开号：CN105201100 A)公开了一种装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙，包括预埋在预制外墙板内的预埋盒、挂钩座、连接螺栓，挂钩座通过连接螺栓与建筑主体内的预埋套筒连接紧固，所述挂钩座穿过所述预埋盒的侧面敞口支撑整个预制外墙板。采用预埋套筒的方式来固定挂钩座只能用于主体是预制构件情况下，且当预埋套筒的位置存在较大误差时，后续难以救济，导致外墙板安装精度不高。另外，现场实际施工过程由于某些原因，挂钩座不是安装在预制构件上，而是安装在现浇构件上，而将预埋套筒设置在现浇构件上存在工序复杂，精度不高，静置时间长等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式建筑外墙挂板干挂连接节点及其施工方法。从而提高施工现场现浇构件或者预制构件上安装的挂钩座以及外墙板的精度，减轻工厂生产难度，减少工厂生产成本。

本发明采用的技术方案是：

一种装配式建筑外墙挂板干挂连接节点，包括外墙挂板和主体结构，所述外墙挂板内预埋有预埋盒，所述主体结构外侧固定设置有用于支撑所述预埋盒的挂钩座，其特征在于：所述主体结构内侧预留有凹槽，所述主体结构开设有一端与所述凹槽连通、另一端与所述主体结构外侧连通的通孔，所述通孔内设置有连接件，所述连接件的一端伸出所述主体结构外侧与所述挂钩座固定连接，所述连接件的另一端固定容纳在所述凹槽内。这里的内外方向是相对于建筑物的内部和外部而言的。

上述技术方案中，所述连接件为对拉螺杆或者螺栓。

上述技术方案中，所述连接件的至少一端通过紧固件固定。

上述技术方案中，所述紧固件为螺帽和/或垫片。

上述技术方案中，所述主体结构为预制梁或预制剪力墙或现浇梁或现浇剪力墙或现浇柱。

上述技术方案中，所述垫片包含方形或圆形，所述凹槽为矩形或圆形。

上述技术方案中，所述对拉螺杆为全丝螺杆或两端带丝螺杆。

本发明还提供一种采用上述装配式建筑外墙挂板干挂连接节点的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)制作主体结构，在主体结构的内侧预留凹槽，所述凹槽的位置对应于所述主体结构外侧等待安装的挂钩座；

2)所述主体结构施工完成后，在主体结构外侧精确定位需要安装挂钩座的位置，在该位置开设贯通所述主体结构的通孔，所述通孔的内端与所述凹槽连通；

3)利用贯穿所述通孔的连接件的外侧端将挂钩座固定在所述主体结构的外侧，连接件内侧端容纳并被固定在预留的所述凹槽内；

4)吊装外墙挂板，所述外墙挂板内预埋有预埋盒，所述外墙挂板通过所述预埋盒支撑在所述挂钩座上实现外墙挂板安装在所述主体结构上；

5)使用砂浆或细石混凝土将所述凹槽填堵。

本发明提供的是一种简单、快速、具有较高精度的预制的外墙挂板干挂连接结构以及施工方法，创设了在现浇构件上安装挂钩座的施工工艺，而且把工厂生产的叠合梁、预制剪力墙里面预埋的套筒改成了预留凹槽，后期再由现场定位放线开孔，安装精度更高，由于减去了预埋套筒，工厂制作预制构件成本降低；而且预留的凹槽只是一个大致位置，对制作精度的要求远远低于预埋套筒的精度要求，减轻了工厂制作的难度。同时，主体结构内侧的凹槽采用预埋的方式，可以避免后期安装挂钩座时在主体结构内侧开设凹槽，而后期开设凹槽，对于凹槽的大小和形状往往难以控制，导致对主体结构产生破坏，影响建筑结构安全，因此本发明的连接结构以及施工方法可以很好的减小对主体结构的破坏，安装后主体结构内墙面完整美观。

附图说明

图1为本发明干挂连接节点在预制叠合梁上的组装图；

图2为本发明干挂连接节点在现浇梁上的组装图；

图3为本发明干挂连接节点的分解图；

图4为本发明干挂连接节点在剪力墙上的组装图。

附图标记说明:1-防滑垫片，2-螺帽，3-挂钩座，4-对拉螺杆，5-垫片，6-凹槽，7-预制叠合梁，8-预制叠合板，9-现浇楼板，10-现浇梁，11-通孔，12-细石混凝土，13-预埋盒，14-外墙挂板，15-剪力墙。

具体实施例