[发明专利]硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法

权利要求书

1.一种硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，该混凝土原材料构成为：水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂、发泡剂，原材料构成按重量份配比为：

普通硅酸盐水泥42.5 800份~1000份

水 200份~400份

聚丙烯砂浆/混凝土纤维 20份~45份

粉煤灰漂珠 30份~60份

硅灰 20份~45份

减水剂 3份~7份

硅烷偶联剂 4份~8份

泡沫 140份~180份

发泡剂 1份~3份 ；

所述的水泥为普通硅酸盐水泥；

所述的纤维为优质聚丙烯砂浆/混凝土纤维；长度为12mm；

所述的粉煤灰漂珠，其粒径80~120目与200~300目的漂珠各占所需量的一半；

所述的硅灰选用微硅粉的 SiO₂含量为92%的产品；

所述的减水剂选用聚羧酸高效减水剂；

所述的硅烷偶联剂为KH550系列；

所述的发泡剂选用微生物蛋白发泡剂；

该制备方法包括以下步骤：

第一步，将微生物蛋白发泡剂和发泡用水按比例称量，混合均匀放入发泡机药液箱内备用；

第二步，将所需量的水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂称量备用；

第三步，将所需水加入所述发泡机搅拌筒内，搅拌并调节转速至700~800rpm，同时缓慢加入所需水泥，随着水泥量的增加，适当提升转速，同时加入少量减水剂；

第四步，将所需粉煤灰漂珠和硅灰缓慢加入搅拌筒内，调节转速至1300~1500rpm，同时缓慢加入减水剂；

第五步，将所需硅烷偶联剂加入搅拌筒内，保持1300~1500rpm；

第六步，将所需纤维提前撵散缓慢加入搅拌桶内，保持1300~1500rpm；

第七步，调节发泡阀门，使第一步中备用溶液发出的泡沫干湿度达到1000ml泡沫重量为35~45g，关闭搅拌机体外出泡沫开关、让泡沫进入搅拌筒内，持续3~6分钟，同时将转速降至700~800rpm，以免转速太快打碎泡沫，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土，浇筑施工。

2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的浇筑施工，完成后24小时覆盖薄膜和洒水养护，每天不少于两次，并应设置醒目标示严禁上人，养护期不得少于7天。

3.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的浇筑施工，环境温度低于5℃或高于35℃时，应停止泡沫混凝土的浇筑，当工艺要求连续施工时，应采取相应措施保证泡沫混凝土的浇筑质量。

4.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂与发泡用水量比例为1:30~1:60。