[发明专利]一种高强度亚微米微孔陶瓷及其制造方法在审
| 申请号: | 201710938152.X | 申请日: | 2017-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN108794058A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
| 发明(设计)人: | 王守平;张琳;王郁 | 申请(专利权)人: | 唐山晶玉功能陶瓷制品有限公司 |
| 主分类号: | C04B38/10 | 分类号: | C04B38/10;C04B35/10;C04B35/622;C04B41/85 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 063021 河北省唐山市开*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微孔陶瓷 烧成 制造 多孔陶瓷材料 无机助熔剂 氧化铝原料 有机粘接剂 产品形状 镀膜工艺 混合粉碎 精度要求 孔径要求 陶瓷工艺 氧化铝粉 原料粒径 原料配制 颗粒度 增孔剂 粘土 成型 切割 配方 制作 应用 | ||
1.一种高强度亚微米微孔陶瓷及其制造方法,其特征在于它的配方如下:氧化铝粉90-99%(粒度小于200微米)、增孔剂0.2-5%、无机助熔剂0.2-6%、粘土0.2-5%、有机粘接剂0.4-2%。
2.根据权利要求1所述的一种高强度亚微米微孔陶瓷及其制造方法,其特征在于它的制造步骤包括:成型:将上述原料配制混合粉碎,根据产品不同的孔径要求,控制不同的原料粒径要求(1-5微米),根据不同的产品形状,采用不同的成型方法,如干压成型、半干压成型、等静压成型、挤出成型和注浆成型,在采用干压成型、半干压成型、等静压成型时,使用喷雾干燥设备造粒时,控制造粒粉的粒度在60-200目,水分在0.2-3%,成型压力在20-250兆帕,采用挤出成型时,控制泥料的塑形在20-150kg.cm,挤出压力控制在5-25兆帕;干燥:采用干压成型时,在30-80度干燥时进行2-24小时干燥,采用半干压、挤出、注浆成型时干燥温度在30-50度,湿度不低于40%的条件下进行8-72小时的干燥;烧成:采用普通氧化气氛窑炉,间歇式梭式窑或连续式辊道窑、隧道窑均可,烧成温度根据氧化铝的含量等控制在1200-1600度范围内;后续处理:产品烧成后,根据产品尺寸和精度要求,进行切割,切割后,根据厂家的使用要求,可进行表面的镀膜喷涂,喷涂材料包括超细氧化铝粉、氧化钛粉、氧化锆粉等,喷涂烧成温度在600-1100度,喷涂后表面孔径可达到10-200纳米。
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