[发明专利]一种防霉除虫竹板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材产品技术领域，特别涉及一种防霉除虫竹板的生产方法。

背景技术

为了保护森林、防止水土流失追求以竹代木已成为大势所趋；竹要得到广泛应用必须制成竹板和竹钉的使用保障竹板不破裂才行，才能实现以竹代木的追求。现有的竹材由于加工方式方法存在不科学性，导致竹材防霉抗虫性差，在建材市场上消费者认知程度差。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防霉除虫竹板的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种防霉除虫竹板的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入防霉除虫液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置1-2天；所述防霉除虫液其原料成分以重量份计为多菌灵10-20份、水杨酰苯胺10-20份、水100-200份、木质素2-8份、肉桂醛2-8份、乙氧基喹啉2-8份、丁香酚2-8份、丙酸2-8份、苯甲酸2-8份、蛭石粉2-8份；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。

进一步地，在S1.2中，放置时间为3h。

进一步地，在S1.2中，在常温环境下放置1.5天。

进一步地，在S1.2中，所述防霉除虫液其原料成分以重量份计为多菌灵15份、水杨酰苯胺15份、水180份、木质素5份、肉桂醛5份、乙氧基喹啉5份、丁香酚5份、丙酸5份、苯甲酸5份、蛭石粉5份。

进一步地，在S1.2中，所述水杨酰苯胺18份。

进一步地，在S1.2中，所述多菌灵18份。

进一步地，在S1.3中，油温为160℃。

进一步地，在S1.3中，浸泡时间为2.5h。

进一步地，在S1.3中，油温为155℃。

进一步地，在S1.3中，浸泡时间为2.2h。

本发明所公开的防霉除虫竹板的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，防霉除虫耐用，极大的提高了竹材的稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种防霉除虫竹板的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入防霉除虫液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置1-2天；所述防霉除虫液其原料成分以重量份计为多菌灵10-20份、水杨酰苯胺10-20份、水100-200份、木质素2-8份、肉桂醛2-8份、乙氧基喹啉2-8份、丁香酚2-8份、丙酸2-8份、苯甲酸2-8份、蛭石粉2-8份；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。

实施例2：

一种防霉除虫竹板的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入防霉除虫液中浸泡，浸泡时间为2h，然后在常温环境下放置1天；所述防霉除虫液其原料成分以重量份计为多菌灵10份、水杨酰苯胺10份、水100份、木质素2份、肉桂醛2份、乙氧基喹啉2份、丁香酚2份、丙酸2份、苯甲酸2份、蛭石粉2份；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为170℃，浸泡时间为3h；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡30min，取出烘干，制得。

实施例3：

一种防霉除虫竹板的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；