[发明专利]一种茶叶的深加工方法在审
申请号: | 201710935485.7 | 申请日: | 2017-10-10 |
公开(公告)号: | CN107488554A | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 贺东林;孙爱钧;贺金良;高柳川 | 申请(专利权)人: | 柳州市茶霖酒业科技有限责任公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;A61K36/82;A61K31/7016;A61P7/06;A61P15/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司11249 | 代理人: | 姜司晨 |
地址: | 545026 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茶叶 深加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域,具体涉及一种茶叶的深加工方法。
背景技术
茶,是中国特有的一种著名饮品,遍销海内外。灌木或小乔木,嫩枝无毛。叶革质,长圆形或椭圆形,先端钝或尖锐,基部楔形,上面发亮,下面无毛或初时有柔毛,边缘有锯齿,叶柄无毛。花白色,花柄有时稍长;萼片阔卵形至圆形,无毛,宿存;花瓣阔卵形,基部略连合,背面无毛,有时有短柔毛;子房密生白毛;花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形,高1.1-1.5厘米,每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月。野生种遍见于中国长江以南各省的山区,为小乔木状,叶片较大,常超过10厘米长,长期以来,经广泛栽培,毛被及叶型变化很大。茶叶可作饮品,含有多种有益成分,并有保健功效。
随着人民生活水平从温饱进入小康,对茶叶的消费需求正逐渐向产品优质化、品种多样化方向发展。但茶叶加工还只是提供初级产品,品种较为单一;饮用方式沿用千年不变的热水冲泡方式,不能充分适应市场需求的变化。开展茶叶深加工,使茶叶产品向卫生、保健、方便等高级商品发展,已成为世界茶叶加工的大趋势。据了解,目前日本茶叶深加工率达到40%,而我国茶叶深加工率不到10%,说明我们国内茶叶深加工还有非常大的发展空间。对于茶企茶商来说,如何充分利用茶叶资源、提升茶叶产品的附加值,对于未来的发展有着非常大的影响。
茶叶含有多种营养成分及功能因子,其中茶多酚为茶叶的主要功能性成分,研究表明其有消炎抑菌、降低血脂、血糖、血压、抗衰老、抗辐射、防癌等作用;茶叶中的咖啡碱还具有强心利尿、消除疲劳、增进食欲、减除酒精毒害等作用。酒能刺激人的神经,具有消除疲劳、加速血液循环等功效。酒不仅与人们的物质生活密不可分,而且它还融注于精神境界中,成为人们交流和沟通感情的润滑剂。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷,提供了一种茶叶的深加工方法。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种茶叶的深加工方法,是将早春茶叶的嫩芽嫩叶,低温烘干粉碎后,与酿酒酵母和黑糖进行发酵后,制备得到补血茶叶酒。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,包括以下步骤:
1)取早春茶叶的嫩芽嫩叶,低温烘干并粉碎,得到茶叶粉末;
2)将步骤1)得到的茶叶粉末中加入水后,边搅拌边加入酿酒酵母和黑糖,进行发酵,得到发酵产物;
3)将步骤2)得到的发酵产物进行二次蒸馏处理,即可得到补血茶叶酒。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述茶叶、酿酒酵母、黑糖和水的加入比例按照质量比计为(20-35):(1-3):(30-60):(500-600)。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述茶叶、酿酒酵母、黑糖和水的加入比例按照质量比计为28:2:45:550。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述步骤1)中,烘干温度为28-34℃。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述步骤1)中,烘干50-70分钟。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述步骤1)中,粉碎目数为10-25目。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述步骤2)中,搅拌速度为30-40r/min。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述步骤2)中,发酵温度为35-38℃。
进一步的,上述的茶叶的深加工方法,所述步骤2)中,发酵时间为400-480h。
本发明的有益效果为:本发明提供的一种茶叶的深加工方法,制备得到补血茶叶酒,兼具了茶叶的保健功能和酒的调节功能,少量饮用可降低经期妇女的痛感,有效降低了痛经的发生几率,且由于其本身为低度酒,还具有暖宫的作用,经过前期试生产和小范围饮用后,反响良好。
具体实施方式
实施例1:
一种茶叶的深加工方法,是将早春茶叶的嫩芽嫩叶,低温烘干粉碎后,与酿酒酵母和黑糖进行发酵后,制备得到补血茶叶酒,具体包括以下步骤:
1)取早春茶叶的嫩芽嫩叶,低温烘干并粉碎,得到茶叶粉末;
2)将步骤1)得到的茶叶粉末中加入水后,边搅拌边加入酿酒酵母和黑糖,进行发酵,得到发酵产物;
3)将步骤2)得到的发酵产物进行二次蒸馏处理,即可得到补血茶叶酒。
茶叶、酿酒酵母、黑糖和水的加入比例按照质量比计为20:1:30:500;步骤1)中,烘干温度为28℃,烘干时间50分钟,粉碎目数为10目;步骤2)中,搅拌速度为30r/min,发酵温度为35℃,发酵时间为400h。
实施例2:
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