[发明专利]一种弯管制造方法在审
申请号: | 201710934806.1 | 申请日: | 2017-10-10 |
公开(公告)号: | CN107695304A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 张文才 | 申请(专利权)人: | 桐城市文才管业有限公司 |
主分类号: | B22C9/24 | 分类号: | B22C9/24;B22C9/02;F16L43/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 231400 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弯管 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于弯管的技术领域,具体为一种弯管制造方法。
背景技术
弯管的成型技术主要有铸造成型、模压成型等,它们都是依靠成型模具,通过浇注或是热冷压工艺仿形生成的;无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输送各种物料;弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质;在建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业中,物料的输送是通过管道压力输送,输送管受到较大的压力和严重的磨损。因此对输送管,特别是连接弯管有较高的综合性能要求,提高弯管的使用寿命,现已成为很难攻克的难题。
提供一种简单的工艺方法,生产弯管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管制造方法,步骤少,操作快。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种弯管制造方法,该弯管由内外两层弯管组成,所述外层弯管是延轴向对称切割成两个半弯管,两半弯管套装在内层弯管外侧,利用法兰固定,用于生产内外两侧弯管包括以下步骤:
步骤一,原料配置;
步骤二,浇注系统制作;
步骤三,原料熔炼;
步骤四,浇注成型;
步骤五,热处理。
进一步的,所述步骤二中:通过黏土制作砂型,该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔,该半弯管型腔根据所述半弯管的结构制作,且所述半弯管型腔的开口均向下;相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道,该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通,竖浇道与其上方的浇口杯连通。
进一步的,所述内层弯管由耐磨材料制成。
进一步的,所述弯管制造方法还包括焊渣打磨干净,清理溢出的粘结材料。本发明的有益效果是:
对于生产两层的弯管,该方法操作简单,快速。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如附图所示,一种弯管制造方法,该弯管由内外两层弯管组成,所述外层弯管2是延轴向对称切割成两个半弯管,两半弯管套装在内层弯管1外侧,利用法兰3固定,用于生产内外两侧弯管包括以下步骤:
步骤一,原料配置;
步骤二,浇注系统制作,通过黏土制作砂型,该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔,该半弯管型腔根据所述半弯管的结构制作,且所述半弯管型腔的开口均向下;相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道,该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通,竖浇道与其上方的浇口杯连通;
步骤三,原料熔炼;
步骤四,浇注成型;
步骤五,热处理。
所述内层弯管1由耐磨材料制成,管制造方法还包括焊渣打磨干净,清理溢出的粘结材料。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
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