[发明专利]一种节能模具热能交换干燥固化装置及干燥固化方法

说明书

本发明提供一种节能模具热能交换干燥固化装置及干燥固化方法，所述节能模具热能交换干燥固化装置包括热能交换器、热压上模具、热压下模具；其中，热能交换器内设有隔热板，隔热板与热压下模具卡固连接且与热压下模具一起沿热能交换器内壁垂直上下移动，隔热板下部的空间为干燥区，用于提供干燥所需的热量，隔热板下部的空间为合模区，热能交换器与水箱连接，以产生饱和蒸汽进行加热干燥。本发明利用饱和蒸汽加热，温度控制在150‑160℃范围，可节省电力能耗70％，可大幅度的降低25％的生产成本，提高企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种干燥固化装置，具体地说，涉及一种节能模具热能交换干燥固化装置及干燥固化方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

传统纸浆模塑的干燥固化采用模具电直接加热，模具系统制造简单，但电加热能量消耗大；采用模具红外线加热，其加热干燥是由中心向外辐射，比电加热可节能30％，样机经二年多实质测验，但由于模具结构庞大、系统制造复杂，没有实用价值；采用模具微波加热，，比电加热可节能50％，经样机生产线现场实测，但因密封缺陷微波泄漏会杀伤人体血细胞，造成白血病，该模具加热每30-40秒要开启一次，所以很难对模具微波加热做到全密封，未能达到设计的相关技术要求，该工艺技术潜在的风险太高。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种节能模具热能交换干燥固化装置及干燥固化方法，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种供浆活动定量装置，所述节能模具热能交换干燥固化装置包括热能交换器、热压上模具、热压下模具；其中，热压上模具顶部与第一滚珠丝杆连接，第一滚珠丝杆通过第一轴承设置在架体上且由第一电机提供动力，第一滚珠丝杆带动热压上模具做垂直上下移动，以使热压上模具与热压下模具合模，热压上模具底部向内凹设有第一凹槽，第一凹槽内通过螺栓固定有上模；热压下模具设置在热能交换器内，热压下模具底部与第二滚珠丝杆连接，第二滚珠丝杆通过第二轴承设置在架体上且由第二电机提供动力，第二滚珠丝杆带动热压下模具做垂直上下移动，以调节热压下模具在热能交换器内的位置，热压下模具顶部向内凹设有第二凹槽，第二凹槽内通过螺栓固定有下模；热能交换器内设有隔热板，隔热板与热压下模具卡固连接且与热压下模具一起沿热能交换器内壁垂直上下移动，隔热板下部的空间为干燥区，用于提供干燥所需的热量，隔热板下部的空间为合模区，热能交换器与水箱连接，以产生饱和蒸汽进行加热干燥。

作为对本发明所述的节能模具热能交换干燥固化装置的进一步说明，优选地，热压上模具的两侧贯穿设置有左蒸汽排出孔和右蒸汽排出孔，左蒸汽排出孔通过左蒸汽排出管与左风机连接，在左蒸汽排出管上外接有左蒸汽储存器，右蒸汽排出孔通过右蒸汽排出管与右风机连接，在右蒸汽排出管上外接有右蒸汽储存器。

作为对本发明所述的节能模具热能交换干燥固化装置的进一步说明，优选地，左蒸汽排出孔和右蒸汽排出孔与上模内的通气孔相连通。

作为对本发明所述的节能模具热能交换干燥固化装置的进一步说明，优选地，左风机和左蒸汽储存器通过左滑轨设置在架体左侧，右风机和右蒸汽储存器通过右滑轨设置在架体右侧，左滑轨和右滑轨与热压上模具同步运动。

作为对本发明所述的节能模具热能交换干燥固化装置的进一步说明，优选地，热压下模具贯穿设置有蒸汽进入孔，蒸汽进入孔与下模内的通气孔相连通。

作为对本发明所述的节能模具热能交换干燥固化装置的进一步说明，优选地，水箱的左侧外接水泵，水泵通过进水管与加热器的进口连接，加热器的出口通过蒸汽管与热能交换器的进口连接，热能交换器的出口与通过出水管连接在水箱的右侧。