[发明专利]一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法

权利要求书

1.一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：

第一步，对轧制后的电池铝箔进行表面清洗祛除润滑剂；

第二步，将清洗后的电池铝箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液为盐溶液，含有摩尔浓度为0.1-3mol/L的Cl^-的阴离子，含有摩尔浓度为0.1-3mol/L的Fe³⁺和Cu²⁺的阳离子，腐蚀液温度为45±2℃，腐蚀时间为20-120S；

第三步，腐蚀后的电池铝箔清洗表面残留液体；

第四步，烘干。

2.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于在所述第三步和第四步之间设置有：亮化处理步骤。

3.根据权利要求2所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于亮化处理的亮化液包括：2-5g/L的 CrO₃、1-7g/L的 Na₂Cr₂O₇•2H₂O、0.1-1.5g/L的 NaF。

4.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于第一步中的清洗液包括5-20g/L 的NaOH、40-70g/L的 Na₂CO₃、10-40g/L的 Na₃PO₄，清洗液中时间≥6s。

5.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于第三步中的清洗液包括：清洗液的配方：Na₂SO₄（0.4~0.8）g/L＋CaSO₄（0.5~1）g/L＋柠檬酸（0.1~0.3）g/L。

6.根据权利要求2所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于亮化处理后进行清洗，清洗液的配方：Na₂SO₄（0.4~0.8）g/L＋CaSO₄（0.5~1）g/L＋柠檬酸（0.1~0.3）g/L。

7.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于：第二步中，电池铝箔上下表面同时浸泡在腐蚀液中，使腐蚀液以循环的流动方式在铝箔上下表面流动，以达到使上下表面腐蚀均匀。

8.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于：第二步中，所述的化学热腐蚀液为：0.1~0.8mol/LCuCl₂、0.1~1mol/LFeCl₃。

9.根据权利要求8所述的一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法，其特征在于：所述的化学热腐蚀液为： 0.5~1.5mol/L的NaCl、0.1~0.3mol/L的BaCl₂、0.1~0.5mol/L的CaCl₂、0.1~0.5mol/L的NH₄Cl、0.1~0.8mol/L的CuCl₂、0.1~1mol/L的FeCl₃。