[发明专利]一种锌锆中间合金的制备方法及锌锆中间合金

说明书

技术领域

本发明属于中间合金材料领域，具体涉及一种锌锆中间合金的制备方法及锌锆中间合金。

背景技术

中间合金是以一种金属为基体，将一种或几种单质加入其中，以解决该单质易烧损、高熔点不易熔入、密度大易偏析等问题或者用来改善合金性能的特种合金，是一种添加型的功能材料。中间合金按照用途可以分为：合金化型中间合金(添加型中间合金)、晶粒细化型中间合金、变质型中间合金、净化型中间合金、脱氧脱硫型中间合金等。

在一些合金材料中加入锆，能改善合金的性能，锌合金中也常常加入锆来提高合金的性能，但是由于锆是高熔点金属(熔点1852℃)，锌的熔点较低(熔点419℃)，正常生产时金属锆难以加入锌熔体熔化，难以达到合金的成分准确要求。如果以锌锆中间合金方式加入，可使熔化温度降低，缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度；最重要的是可使配料准确，合金的成分精确度高。因此需要开发合适的锌锆中间合金，来作为锌合金中锆的加入原料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种锌锆中间合金的制备方法及锌锆中间合金。

本发明提供一种锌锆中间合金的制备方法，包括如下步骤：

(1)熔炼：先将锌锭投入熔炉内，温度控制至550－600℃时加入锆粉；

(2)铸造：铸造温度控制在500－550℃。

优选地，所述锆粉和锌锭的重量比例为：锆粉1.6-2％，其余为锌锭。

优选地，所述步骤(1)前还包括锆粉预处理的步骤：将锆粉在100－150℃下烘干，烘干时间为6-10小时。

优选地，所述锌锭含锌量大于99.99％。

优选地，所述锆粉含锆量大于98％。

优选地，所述锆粉的目数为大于800目。

本发明还提供一种锌锆中间合金。

优选地，按重量百分比计，锆1.6-2％，余量为锌。

本发明的锌锆中间合金作为原料加入锌合金的的制备中，可使熔化温度降低，缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度。

具体实施方式

下面结合和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供本发明提供一种锌锆中间合金的制备方法，包括如下步骤：

(1)熔炼：先将锌锭投入熔炉内，温度控制至550－600℃时加入锆粉；

(2)铸造：铸造温度控制在500－550℃。

在优选实施例中，锆粉和锌锭的重量比例为：锆粉1.6-2％，其余为锌锭。

在优选实施例中，步骤(1)前还包括锆粉预处理的步骤：将锆粉在100－150℃下烘干，烘干时间为6-10小时。

在优选实施例中，锌锭含锌量大于99.99％。

在优选实施例中，锆粉含锆量大于98％。

在优选实施例中，锆粉的目数为大于800目。

本实施例还提供一种锌锆中间合金。

在优选实施例中，按重量百分比计，锆1.6-2％，余量为锌。

实施例1

锆粉预处理：由于锆粉粒度细，化学活性大，一般储存在潮湿的容器里，使用前必须烘干。烘干温度控制在150℃，时间10小时。然后用铝箔包成小包。

配料：锌锆中间的成分，按重量百分比记，锆2％，余量为锌；按照合金成分，计算所需要加入的锆粉、锌锭的重量。

按照如下重量比配置，

熔炼：先将锌锭投入熔炉内，熔化，温度控制至600℃时加入包好的锆粉，静止5分钟，然后搅拌；直到锆粉全部加入，搅拌熔化。

铸造；铸造温度控制在550℃，铸造操作过程要经常搅拌。

实施例2

锆粉预处理：由于锆粉粒度细，化学活性大，一般储存在潮湿的容器里，使用前必须烘干。烘干温度控制在120℃，时间8小时。然后用铝箔包成小包。

配料：锌锆中间的成分，按重量百分比记，锆1.6％，余量为锌；按照合金成分，计算所需要加入的锆粉、锌锭的重量。

熔炼：先将锌锭投入熔炉内，熔化，温度控制至580℃时加入包好的锆粉，静止3分钟，然后搅拌；直到锆粉全部加入，搅拌熔化。

铸造；铸造温度控制在500℃，铸造操作过程要经常搅拌。

本实施例制备的锌锆中间合金作为原料加入锌合金的的制备中，可使熔化温度降低，缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。