[发明专利]气化炉和气化系统

说明书

本发明提供了一种气化炉和气化系统。该气化炉包括炉体，炉体包括炉壁和炉膛，炉体顶部设有进料口，炉体上部设有煤气出气口，在炉体内炉膛上方设有布料筒，其中，布料筒包括顶盖和与顶盖相连的筒体，顶盖上开有布料口，布料筒通过布料口安装到炉体顶部的进料口处，并且在接口处密封；布料筒与炉壁之间留有空隙与炉膛连通，炉体上的煤气出气口与布料筒和炉壁之间的空隙连通。该气化系统包括上述气化炉。本发明提供的气化炉设置有布料筒，能顺畅均匀分布原料煤入炉，并能降低煤气温度，提高煤气与煤炭接触时间，能够减少煤制气带尘量。

技术领域

本发明涉及煤气化领域，尤其涉及一种气化炉和气化系统。

背景技术

煤气化技术通常包括常压气化和加压气化两种，是指在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂比如空气或氧气连同蒸汽与煤炭反应生成煤气。

随着国家对环保力度加大，传统常压气化技术由于其环保性能差、生产效率低、综合能耗大、投资高、占地大等问题，已面临淘汰。现有的加压气化技术以鲁奇炉和BGL熔渣气化炉为主，但是，这两种气化炉均存在结构复杂、气化效率低、煤制气含尘量高、污染环境等缺陷。通常情况下，鲁奇炉和英国燃气-鲁奇(BGL：British Gas-Lurgi)液态排渣气化炉的运行压力在3.0MPa以上，其运行压力较高，造成后续中低压工段与气化工段衔接时导致的能量损失，且以这两种气化炉进行加压气化的系统，均存在结构复杂、资源利用不合理、投资高等缺陷。

因此，提供一种结构简单、原料碳转化率及综合利用率高、除尘性能好的气化炉和结构简单、资源利用合理、投资低、能量利用率高，且能够在0.1-3.0MPa之间进行加压气化的气化系统，是当前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过设置布料筒来顺畅均匀布料而且增加煤气清洁度的气化炉和气化系统。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

一种气化炉，包括炉体，炉体包括炉壁和炉膛，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体上部设有煤气出气口，在所述炉体内所述炉膛上方设有布料筒，其中，布料筒包括顶盖和与顶盖相连的筒体，所述顶盖上开有布料口，布料筒通过所述布料口安装到所述炉体顶部的所述进料口处，并且在接口处密封；布料筒与炉壁之间留有空隙与炉膛连通，炉体上的煤气出气口与布料筒和炉壁之间的所述空隙连通。

进一步地，在所述气化炉中，所述布料筒的顶盖和筒体中至少一部分区域分布有孔洞，所述孔洞与布料筒和炉壁之间的所述空隙连通。

进一步地，在所述气化炉中，所述孔洞分布在所述布料筒的上部。

进一步地，在所述炉体内所述炉膛下部设有排灰炉篦，所述排灰炉篦采用多层宝塔结构。

进一步地，所述气化炉的工作压力为0.1-3.0MPa。

一种气化系统，包括上述气化炉，所述炉壁外围设有冷却水夹套，所述冷却水夹套上部的出汽管与夹套汽包的进汽口相连，所述冷却水夹套下部的进水管与所述夹套汽包的出水口相连，所述炉体下部设有气化剂进口，所述气化剂进口与气化剂混合器连接，所述煤气出气口与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器依次连接余热回收器和洗涤增湿塔。

进一步地，在所述气化系统中，所述进料口与加压加煤机构的出口连接，所述加压加煤机构的进口和出口设置有液压驱动的锥形阀。

进一步地，在所述气化系统中，所述炉体底部设有排灰口，所述排灰口与加压排灰装置的进口连接，所述加压排灰装置进口和出口设置有液压驱动的锥形阀。

进一步地，在所述气化系统中，所述余热回收器包括下段和上段，其中，所述夹套汽包上部的出汽口与所述余热回收器的上段的进汽口相连。

进一步地，在所述气化系统中，所述余热回收器内的换热器为翘片式换热器。