[发明专利]一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，属于紧固或固定构件技术领域。

背景技术

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

螺栓是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具；在汽车的装配生产中，螺栓也经常被使用，特别是在发动机舱内，用于固定发动机等部件，由于发动机舱内在使用中经常处于高温状态，螺栓在其中经常受到高温和潮湿阴雨的侵袭，往往容易被腐蚀生锈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种使用寿命长，力学强度高的高强度的汽车用螺栓的生产工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，包括以下步骤：

㈠配料：高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%， Fe:1.16-1.33%,Zn:1.15-1.56%,Mn：0.17-0.24%，Cr：0.33-0.56%，Ni：0.15-0.34%， Mo：0.01-0.05%，Ti：12.33-15.52%， Pd：0.33-0.43%,Pt：0.05-0.11%, Nd：0.14-0.32%,Ce：0.12-0.18%,Eu：0.03-0.04%,Lu:0.03-0.07%，Ga：0.13-0.22%，Y：0.01-0.03%，Sn：0.16-0.27%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，二氧化锰：0.02-0.05％,余量为Al；

㈡制备圆柱坯料：以步骤㈠中配料为原料通过熔炼制成金属线材，通过可动剪刀单向移动截断金属线材，制得圆柱坯料；

㈢冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的螺头和螺杆；

㈣搓牙：采用搓牙设备在螺栓的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下

A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；

B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深搓出最终的螺纹；

C、清洗去油；

㈤将螺栓进行热处理，具体工艺为：

A、加热：将螺栓加热至750-770℃，并保温1-2小时；

B、冷却：采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将螺栓加速冷却至350-400℃后，再空冷至室温；

C、一次回火：将螺栓加热至450-500℃回火65-75min后，以10-13℃/s的冷却速率加速冷却至250-300℃后，再空冷至室温；

D、将螺栓加热到770℃，在淬火油中进行淬火30-35min，再空冷至室温；

E、二次回火：将淬火后的螺栓加热至510-560℃回火40-45min，后空冷至室温；

F、清洗去油；

㈥将螺栓放入电解液中，以螺栓为阳极接通电源进行阳极氧化，阳极氧化的电压为700V，阳极氧化的电流为3安培/平方分米，电源为脉冲电源，脉冲电源的频率为1100赫兹，占空比为28％；

㈦在螺栓表面涂敷耐磨涂料，耐磨涂料包括质量份数相等的甲乙两组份，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的成分按质量份数计包括以下组分：

E-20环氧树脂：5-8份，碳化硅微粉：10-13份，偶联剂：10-15份，甲基丙烯酸甲酯：20-25份，乙烯基三乙氧基硅烷：16-20份；溶剂：26-29份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：10-40份，消泡剂：11-15份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

㈧清洗并烘干；

㈨包装。

上述技术方案的改进是：步骤㈠中高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01%， Fe:1.16%,Zn:1.15%,Mn：0.17%，Cr：0.33%，Ni：0.15%， Mo：0.01%，Ti：12.33%， Pd：0.33%,Pt：0.05%, Nd：0.14%,Ce：0.12%,Eu：0.03%,Lu:0.03%，Ga：0.13%，Y：0.01%，Sn：0.16%，Zr：0.02%，Re：0.01%，二氧化锰：0.02％,余量为Al。