[发明专利]液压螺母快速复位方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件装配或者拆卸技术领域，具体涉及一种液压螺母快速复位方法。

背景技术

液压螺母是一种先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械的紧固。液压螺母的工作原理是利用超高压油（多为液压油）在轴上产生一个推力和轴套上产生一个张力，使轴和轴套受力均匀的连接在一起。使用液压螺母，可以提高工作效率，而且既准确又安全，因此液压螺母被广泛应用于高负载强震动的机械紧固领域，例如在铜材连续挤压加工领域，就经常需要拆、装液压螺母，用于固定挤压轮组件，并能消除挤压轮组件之间的间隙。

液压螺母在使用时通常需要对液压螺母进行打压，油压一般在200～280MPa之间；打压后缸体会被顶出一段行程，导致柱塞和缸体之间产生间隙。而缸体的额定行程又往往比较短，一般只有10～20mm，所以在每次使用完液压螺母后、二次使用液压螺母前，需要对液压螺母进行复位操作，即消除柱塞与缸体之间的间隙，从而防止二次使用时把液压螺母缸体的行程打完（俗称液压螺母打爆），确保液压螺母的正确使用。

现有的复位方法中，多是将液压螺母从轴上直接拆卸下来，旋转松开液压螺母上的锁紧螺母，然后借助榔头等工具将液压螺母上的柱塞往回程方向压，从而达到消除柱塞与缸体之间的间隙的目的；消除柱塞与缸体之间的间隙后，再将液压螺母安装到轴上，并旋转至将轴套端面处，打压液压螺母，即可紧固需要固定的工件。

然而上述复位方法存在以下缺陷：1、二次使用液压螺母前复位过程复杂、繁琐，且费事费力；2、复位过程中泄漏出的液压油会污染场地，并造成液压油浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压螺母快速复位方法，不仅省时省力，有助于操作人员在二次使用液压螺母前进行快速复位，而且还能将复位过程中排出的液压油进行回收再利用。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：液压螺母快速复位方法，液压螺母包括缸体、柱塞和锁紧螺母，包括以下步骤：

A、安装液压螺母至轴上，旋转液压螺母至靠近轴套端面处，并将用于复位的顶升装置安装在轴套和缸体之间；

B、旋松锁紧螺母，启动顶升装置进行复位，轴套和缸体分别向远离顶升装置的方向移动；

C、待缸体和柱塞之间的间隙消除后，拆下顶升装置。

上述技术方案的工作原理和有益效果在于：

本技术方案先将液压螺母安装到轴上，然后通过顶升装置使得液压螺母在轴上消除柱塞和缸体之间的间隙而完成复位动作。在后续的紧固过程中，只需要旋转液压螺母至轴套端面，即可正常打压液压螺母，完成紧固动作。

与现有技术中需要借助于榔头等工具对液压螺母单独进行复位，然后将液压螺母安装到轴上，并旋转液压螺母至预紧待紧固工件，最后再打压液压螺母完成紧固的方式相比，采用本技术方案中的顶升装置即可轻松、快速地完成液压螺母的复位，省时省力。而且有助于防止操作人员在二次使用液压螺母进行紧固前忘记复位，从而防止在后续的紧固过程中出现液压螺母打爆等情况，保证液压螺母的正常使用。

再者，在步骤B进行复位的过程中，操作人员还可以很方便地将柱塞和缸体之间的液压油进行回收利用，防止液压油污染场地，减少液压油浪费。

同时，本技术方案在采用顶升装置进行复位的过程中，还能对一些自身存在间隙的工件组件（例如挤压轮组件之间就存在间隙）达到预紧的目的；而不需要如现有技术中，旋转液压螺母，使得工件组件之间的间隙消除，达到预紧的目的；两种预紧方式相比，现有技术中的预紧过程会使得液压螺母内部的缸体和柱塞之间的密封圈发生相对转动，而磨损密封圈，降低了液压螺母的使用寿命；而本技术方案中通过顶升装置实现预紧，使得液压螺母内部的缸体和柱塞之间的密封圈相对静止，减少了密封圈的磨损，有效提高了液压螺母的使用寿命。

最后，本技术方案在判断复位是否完成的过程中，不仅可以通过步骤C中缸体和柱塞之间的间隙是否消除来进行判断，而且还可以通过是否还有液压油排出判断，当没有液压油排出时，说明缸体和柱塞之间的间隙已经消除；双重判断方法，有助于有效、准确地判断复位是否完成，防止复位未完成或者过度挤压缸体。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，顶升装置包括两个薄型千斤顶，且两个薄型千斤顶对称安装在轴的两侧。两个薄型千斤顶有助于提高复位过程的稳定性、精度以及复位效果，操作简单、方便。