[发明专利]一种数控机床专用防腐涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种数控机床专用防腐涂料的制备方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床作为机械加工流程的重要组成机械，其外壳由金属构成，在使用过程中容易发生腐蚀老化等问题，因此研发一种具有极高防腐性能的涂料具有很大的价值。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种数控机床专用防腐涂料的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种数控机床专用防腐涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备涂料基液：将水性聚氨酯：环氧树脂：酚醛树脂=1:12:14的质量比例称取，称取完成后，将环氧树脂与酚醛树脂进行搅拌混合，混合温度为120度，混合搅拌时间为0.5-1.5H，混合结束后加入水性聚氨酯，继续搅拌混合，混合时间为2H，混合温度为150度；混合结束后，自然冷却至常温即可得到涂料基液；

（2）制备防腐添加剂，先称取质量份环己酮30-50份、滑石粉10-20份、硫酸钡10-15份进行混合，混合时间为1-2h，混合温度为80-90度，混合结束后加入三聚磷酸铝3-5份继续混合，混合时间为1小时，然后分2次加入三羟基聚醚3-5份进行搅拌，每次间隔时间位20min，搅拌完成后，得到防腐添加剂；

（3）制备涂料，按质量份数就，将涂料基液75-95份、防腐添加剂30-40份放入反应釜进行混合，混合温度为50-70度，混合时保持反应釜内真空，混合时间为1-3H，混合结束后即可得成品。

一种数控机床专用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述三羟基聚醚与所述三聚磷酸铝的质量比例为1:1。

本发明的有益效果为：特殊工艺制作，采用多步混合流程使得涂料具有极高的防腐性能，且多种配方构成的涂料基液，稳定性高，使用寿命长。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例1

一种数控机床专用防腐涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备涂料基液：将水性聚氨酯：环氧树脂：酚醛树脂=1:12:14的质量比例称取，称取完成后，将环氧树脂与酚醛树脂进行搅拌混合，混合温度为120度，混合搅拌时间为0.5H，混合结束后加入水性聚氨酯，继续搅拌混合，混合时间为2H，混合温度为150度；混合结束后，自然冷却至常温即可得到涂料基液；

（2）制备防腐添加剂，先称取质量份环己酮30份、滑石粉10份、硫酸钡10份进行混合，混合时间为1h，混合温度为80度，混合结束后加入三聚磷酸铝3份继续混合，混合时间为1小时，然后分2次加入三羟基聚醚3份进行搅拌，每次间隔时间位20min，搅拌完成后，得到防腐添加剂；

（3）制备涂料，按质量份数就，将涂料基液75份、防腐添加剂30份放入反应釜进行混合，混合温度为50度，混合时保持反应釜内真空，混合时间为1H，混合结束后即可得成品。

一种数控机床专用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述三羟基聚醚与所述三聚磷酸铝的质量比例为1:1。

实施例2

一种数控机床专用防腐涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备涂料基液：将水性聚氨酯：环氧树脂：酚醛树脂=1:12:14的质量比例称取，称取完成后，将环氧树脂与酚醛树脂进行搅拌混合，混合温度为120度，混合搅拌时间为1.5H，混合结束后加入水性聚氨酯，继续搅拌混合，混合时间为2H，混合温度为150度；混合结束后，自然冷却至常温即可得到涂料基液；

（2）制备防腐添加剂，先称取质量份环己酮50份、滑石粉20份、硫酸钡15份进行混合，混合时间为2h，混合温度为90度，混合结束后加入三聚磷酸铝5份继续混合，混合时间为1小时，然后分2次加入三羟基聚醚5份进行搅拌，每次间隔时间位20min，搅拌完成后，得到防腐添加剂；