[发明专利]薄片类工件热处理矫正工装

说明书

技术领域

本发明涉及薄片类工件热处理矫正工装，属于矫正工装技术领域。

背景技术

多数薄片类工件的原材料毛坯都是采用卷制的钢带加工而成，以便于运输搬运，但是在生产过程中由于原材料毛坯卷制的原因，造成加工成型的工件具有一定的自然弯曲，无法满足使用要求，另外薄片类工件在加工成型后需要后期的热处理工艺，来达到硬度、韧性、耐磨性等生产需要的性能要求，但是在热处理过程中因温度过高，热处理温差过大等因素导致薄片刀片弯曲变形，无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有薄片类工件存在的上述缺陷，提出一种薄片类工件热处理矫正工装，可以将薄片类工件的刀片平面度与刃口直线度矫正至满足使用性能要求并冷却定型。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种薄片类工件热处理矫正工装，包括支撑架，还包括执行机构、传导机构和操作机构，所述执行机构设于支撑架上，所述执行机构包括上压板和下压板，所述的传导机构包括升降架和导向轴，所述的操作机构为踏板，所述的踏板与升降架接触连接，所述导向轴的首端与末端分别与上压板和升降架固定连接，导向轴的中部与下压板活动连接。

所述上压板的上方及下压板的下方分别固定连接有上衔接板和下衔接板。

所述下衔接板固定连接有下耳座，下耳座与导向轴采用间隙配合。

所述上衔接板固定连接有上耳座，上耳座与导向轴的首端固定连接。

所述踏板末端安装有轴承组件Ⅰ，所述轴承组件Ⅰ的中心轴上连接有轴承，所述轴承与升降架底部接触连接。

所述升降架的底部连接有垫板，所述轴承与垫板滚动连接。

所述踏板通过轴承组件Ⅱ与支撑架底部连接，所述踏板的上表面设有凸起，凸起穿过轴承组件Ⅱ的中心轴设置。

所述上压板和下压板内设有冷却液管。

本发明的有益效果是：

通过按压踏板将上压板抬起，放入待矫正的工件，撤脚后上压板在其自身重力的作用下迅速大力的下落，将上下压板中间的工件进行挤压，通过上下压板内的循环冷却液快速对其进行冷却定型，从而获取到满足性能要求的工件，由于轴承组件、轴承、垫板的加入，整个工装不仅操作方便，而且工装的使用寿命得到延长。

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图2是本发明的立体示意图。

图3是本发明的下耳座的结构示意图。

图中：1踏板；2上压板；3下压板；4上衔接板；5下衔接板；6导向轴；7上耳座；8下耳座；9升降架；10轴承组件Ⅰ；11轴承组件Ⅱ；12支撑架；13垫板；14冷却液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明所述的薄片类工件热处理矫正工装，包括支撑架12，还包括执行机构、传导机构和操作机构，所述执行机构位于支撑架12上，执行机构包括上压板2和下压板3，传导机构包括升降架9和导向轴6，操作机构为踏板1，踏板1与升降架9接触连接，导向轴6的首端与末端分别与上压板2和升降架9固定连接，导向轴6的中部与下压板3活动连接。上压板2的上方及下压板3的下方分别固定连接有上衔接板4和下衔接板5，下衔接板5固定连接有下耳座8，导向轴6与下耳座8的通孔采用间隙配合，下耳座8的结构如图3所示。上衔接板4固定连接有上耳座7，上耳座7与导向轴6的首端固定连接，踏板1通过轴承组件Ⅱ11与支撑架12底部连接，轴承组件Ⅱ11通过下耳座8与支撑架12连接，踏板1的上表面设有凸起，凸起穿过轴承组件Ⅱ11的中心轴上的轴承设置，上压板2和下压板3内设有冷却液管14。

更优地，踏板1末端安装有轴承组件Ⅰ10，轴承组件Ⅰ10通过下耳座8固定在踏板1上，轴承组件Ⅰ10的中心轴上设有轴承，轴承与升降架9底部接触连接，踏板1通过轴承将升降架9抬起，减少二者接触面的摩擦，增加使用寿命，并且可以以更小的力将升降架9抬起。

更优地，为了进一步增加升降架9的使用寿命，升降架9的底部连接有垫板13，轴承与垫板13滚动连接，垫板13可以随时更换。

本发明的使用过程如下所述：

用脚踩下踏板1，踏板1末端的轴承组件Ⅰ10将升降架9顶起，升降架9通过两边的导向轴6将上压板2抬起，将需要矫正的工件放入上压板2与下压板3之间，撤脚后上压板2在其自身重力的作用下迅速大力的下落，将上压板2与下压板3中间的工件进行挤压，挤压中的工件在上压板2与下压板3中间存放3-5min，通过冷却液管14内的循环冷却液快速对其进行冷却定型。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。