[发明专利]贴片式功率电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件领域，特别是涉及一种贴片式功率电感器及其制造方法。

背景技术

贴片式电感器可分为小功率电感器及大功率电感器两类。小功率电感器主要用于视频及通信方面(如选频电路、振荡电路等)；大功率电感器主要用于DC/DC变换器(如用作储能元件或LC滤波元件)。小功率贴片式电感器有3种结构：绕线型片状电感器、多层式片状电感器、高频型片状电感器，而大功率电感器都是绕线型结构。现有的一体式功率电感器因导磁体与线圈压铸成一规则且紧密的整体，其主要存在以下两方面的缺点：

1.散热性能不好，容易使线圈老化，可靠性降低；

2.抗饱和性能差，容易出现大电流烧毁器件。

发明内容

基于上述，提供一种贴片式功率电感器。

此外，还提供一种贴片式功率电感器的制造方法。

一种贴片式功率电感器，包括导磁体、线圈和端极片，所述线圈为扁平线线圈，包括线圈主体和线圈引出线；所述导磁体与所述线圈之间为一体成型结构；构成所述导磁体的材料紧密包覆于所述线圈主体；所述线圈引出线伸出到所述导磁体的外部形成该电感器的电极；所述电极上焊接有与导磁体紧贴的端极片；

所述导磁体上至少设置有两个相互连通的散热孔；

在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向设置至少一个通孔和/或盲孔。

在其中一个实施例中，所述散热孔设置在所述导磁体的上表面和/或外侧面，且通过所述线圈主体外部或内部的所述导磁体连通。

所述散热孔设置在所述线圈主体外围的所述导磁体上，且设置在所述导磁体的上表面和/或外侧面。

在其中一个实施例中，所述散热孔的连通形式包括以下三种中的任意一种：

设置在所述导磁体上表面的两个及两个以上的所述散热孔相互连通；

设置在所述导磁体外侧面的两个及两个以上的所述散热孔相互连通；

设置在所述导磁体上表面的所述散热孔与设置在所述导磁体外侧面的所述散热孔相互连通。

在其中一个实施例中，相互连通的所述散热孔的中心线或轴线相交，且夹角在0-180度内。

在其中一个实施例中，所述散热孔、所述通孔和所述盲孔的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的任意一种。

一种贴片式功率电感器的制造方法，包括根据要制造的电感器的电器特性制备漆包线线圈，并制备用于构成导磁体的粉料；将所述线圈主体放入一个压铸腔中，所述线圈的引出线则伸出到所述压铸腔外；在所述压铸腔中加入所述粉料，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于所述线圈主体的内部并紧密包覆于所述线圈主体的外部；所述线圈引出线伸出到由所述粉料压制而成的导磁体外部形成该电感器的电极；从所述压铸腔中取出所述电感器坯件并将所述电感器坯件的引出线分别折弯至紧贴所述导磁体的底面，在电极上焊上端极片后进行烘烤处理；

在所述导磁体上至少钻出或压制出两个相互连通的散热孔，以构成通风结构；

在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向钻出或压制出至少一个通孔和/或盲孔，用于增大漏磁量和散热面积。

在其中一个实施例中，将所述散热孔设置在所述导磁体的上表面和/或外侧面，且通过所述线圈主体外部或内部的所述导磁体连通。

在其中一个实施例中，将两个及两个以上相互连通的所述散热孔均设置在所述导磁体的上表面；

或将两个及两个以上相互连通的所述散热孔均设置在所述导磁体的外侧面；

或将相互连通的所述散热孔至少一个设置在所述导磁体的上表面，至少一个设置在所述导磁体的外侧面。

在其中一个实施例中，设置相互连通的所述散热孔的中心线或轴线相交，且夹角在0-180度内。

在其中一个实施例中，设置所述散热孔、所述通孔和所述盲孔的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的任意一种。

一种贴片式功率电感器及其制造方法，通过在一体式的贴片式功率电感器的外表面设置相互连通的散热孔，以构成通风结构，同时在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向钻出或压制出至少一个通孔和/或盲孔，用于增大漏磁量和散热面积。使得一体式的贴片式功率电感器获得以下有益效果：

1.相互连通的散热孔构成了通风结构，一方面使得空气可以从散热孔内部流通带走热量，另一方面也增大了电感器的散热面积，提高了电感器的散热效率，进而改善了电感线圈的工作温度环境，使得电感线圈不易老化，延长寿命；