[发明专利]微晶石墨膨化工艺在审
| 申请号： | 201710915322.2 | 申请日： | 2017-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN107500286A | 公开（公告）日： | 2017-12-22 |
| 发明（设计）人： | 林前锋;李丽萍 | 申请（专利权）人： | 湖南国盛石墨科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/225 | 分类号： | C01B32/225 |
| 代理公司： | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210 | 代理人： | 黄敏华 |
| 地址： | 423000 湖南省郴州市苏仙区白*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微晶石 膨化 工艺 | ||
1.微晶石墨膨化工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一、取微晶石墨原料研磨至粒度为50目的微晶石墨粉体；
步骤二、按照质量比配置插层剂溶液后，将步骤一中的微晶石墨粉体混合均匀至插层剂溶液中；
步骤三、按照质量比混入氧化剂，且反应时间大于60min；
步骤四、对步骤三后的混合反应物依次进行抽滤、冲洗、烘干，而后膨化获得膨胀石墨；
其中，在步骤四中，烘干时，烘干至含水量为8%-12%(wt)，膨化时，采用马弗炉进行膨化且在820℃-950℃下停留5s-10s。
2.根据权利要求1的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：在步骤一中，微晶石墨原料在研磨前提纯为含碳量为98%的微晶石墨，研磨后烘干水分，并称取10g微晶石墨粉体备用。
3.根据权利要求1的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：在步骤二中，插层剂溶液由HCLO4、HNO3和(CH3CO)2O混合而成，且微晶石墨粉体与插层剂溶液按以下质量比混合：C:HCLO4：HNO3:(CH3CO)2O=1:3.4:2:1.8，并置于磁力搅拌器中在40℃恒温下混合均匀。
4.根据权利要求3的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：在步骤三中，氧化剂设为CrO3，且微晶石墨粉体与氧化剂按以下质量比混合：C:CrO3=1:0.18。
5.根据权利要求4的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：在步骤三中，将氧化剂CrO3加入步骤二后的混合溶液中，并置于40℃恒温中反应90min。
6.根据权利要求1的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：步骤四中，抽滤后冲洗至滤液的PH为6-7，随后放入烘箱中在60℃下烘38-65min，至含水量为8%-12%。
7.根据权利要求6的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：膨化时，放入马弗炉中并在930℃停留6s进行膨化处理，获得≥120ml/g的膨胀石墨。
8.根据权利要求6的微晶石墨膨化工艺，其特征在于：膨化时，放入马弗炉中并在850℃停留8s进行膨化处理，获得≥115.3ml/g的膨胀石墨。
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