[发明专利]一种轿车备胎盖板的制备方法及专用模具

权利要求书

1.一种轿车备胎盖板的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1）将下面料有胶的一面朝上铺在下模板，下模板通过管道分别连接负压设备和热空气罐；打开负压控制开关，负压把下面料吸住；下模板采用热空气加热，下模板热气管道上有控制开关；

2）将骨架材料放入下模板凹型内；

3）把上面料铺在骨架材料上，有胶的一面朝下；

4）落下上模板，上模板通过管道连接热空气罐，管道上有控制开关；

5）关闭下模板的负压开关；开通上、下模板的热空气管道上的控制开关，向上、下模板的空腔内通热空气，透过上、下模板的通气孔对面料胶面加热；使三层材料粘接一起；

6）然后切割，安装其他附件后成为成品。

2.根据权利要求1所述的一种轿车备胎盖板的制备方法，其特征在于，所述的热空气温度150-180℃，压力2-4个大气压。

3.实现权利要求1或2所述的轿车备胎盖板制备方法的专用模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于，所述的上模板（1）背面为封闭的上模板空腔（3），上模板通气孔（5）与上模板空腔（3）连通；上模板（1）通过上模板热气管道（7）与热空气罐（10）相连接；所述的下模板（2）设凹型，下模板（2）背面为封闭的下模板空腔（4），下模板通气孔（6）与下模板空腔（4）连通；下模板（2）还通过负压管道（11）与负压设备（13）相连接，负压管道（11）上设负压控制开关（12）；所述的下模板（2）通过下模板热气管道（8）与热空气罐（10）相连接；上模板热气管道（7）和下模板热气管道（8）合并的热气管道上设热气控制开关（9）。

4.根据权利要求3所述的轿车备胎盖板制备方法的专用模具，其特征在于，所述的上模板（1）和下模板（2）壁厚为15-25mm。

5.根据权利要求3所述的轿车备胎盖板制备方法的专用模具，其特征在于，所述的上模板通气孔（5）和下模板通气孔（6）的直径2-3mm，间距3-5mm。