[发明专利]槽轮式菱形活塞液压泵

说明书

槽轮式菱形活塞液压泵，本发明属于机械类旋转活塞容积式液压泵，用于液体压力输送。(也可设计成气体压缩机)。技术内容是：圆形的缸筒内有一个菱形的链接活塞，活塞的两顶端把缸筒分为两个工作腔。活塞内部由传动轴通过槽轮机构带动活塞旋转。活塞在转动中作上、下位移，使两个工作腔容积周期的扩张和缩小，实现连续的吸液和排液。缸筒上的进、排液口由活塞两顶端来开闭。本发明解决了转子泵的全部面密封问题。优点是：(1)全部是面接触密封，密封性好，输出压力大。(2)密封磨擦面无背压，且易润滑，耐磨损，寿命长。(3)转子式旋转活塞，动平衡好，振动小，适合高转速。(4)机体小而排量大，可作大流量，高压力的高程喷水消防泵。

技术领域：机械类迴转式容积液压泵(用于液体压力输送)

本发明是一种由槽轮驱动的旋转活塞液压泵，(也可设计成气体压縮机)。圆形的缸筒内有一个似菱形的铰接活塞，所以简称菱形活塞液压泵。活塞由传动轴上的槽轮机构驱动旋转，所以称槽轮式。为何既能作液压泵又能作压缩机？只是在于排出口的位置设定：液压泵的容积在压缩变小时，其出油口也同时开启，(因为液体是不能压縮的)，压缩机在容积变小时，排气口可以晚开，(因为气体是可以压缩的)。

背景技术：目前，全世界范围批量生产和实际应用的容积式液压泵主要有以下四种类型：下面结合背景技术附图1-4来说明：

1.外啮合齿轮泵，见图1：优点：结构简单紧凑，轴向尺寸小，适合与电机同轴立式安装在油箱盖上。自吸能力好。允许高转速。缺点：密封靠两齿廓之间的线密封，泄漏大，压力低。两齿廓间有挤油问题，造成冲击和耗能。适用：低压力，大流量。

2.摆线内啮合齿轮泵，见图2：优点：结构紧凑，便于与电机立式安装。自吸能力好。由多齿线密封，可达中压力。缺点：转速不能太高，流量小。齿廓线接触磨擦，磨损快，易泄漏。曲线复杂，难加工。适用：中压力，小流量。

3.双作用叶片泵，见图3：优点：结构紧凑体积小，便于与电机立式安装。动平衡好。自吸能力好。缺点：叶片靠离心力压紧在缸筒壁上实现线接触密封，泄漏大，油压居中等。叶片磨损快，并易刮伤缸筒壁，寿命短。端面密封需要背压把配流盘压紧在旋转的转子上，使磨擦阻力大。转速不能太高。适用：中压力，中流量。

4.斜盘式轴向柱塞泵，见图4：优点：柱塞与缸筒是面接触密封，密封好。耐磨损，寿命长。容积效率高，压力高。缺点：体积大，轴向尺寸大。自吸能力差，对油的清洁度要求高。斜盘的转动力有一半消耗在磨擦阻力上，有用功只是一个分力，功率损失大。转速不能太高。结构复杂，造价高。安装要求高，不好布置。适用：高压力，小流量。

上述4种机型的优点总结如下：1.外啮合齿轮泵转速高，流量大。2.内啮合齿轮泵结构紧凑，外围尺寸小，便于与电机同轴立式安装。3.双作用叶片泵动平衡好，结构较紧凑。4. 柱塞泵密封好，压力高。耐磨损，寿命长。结论：集上述优点于一身的机型，才是最佳机型。

本发明的目的是创造一种具有上述全部优点的机型。技术方案是：全部采用面密封，使密封性能好。采用旋转活塞使动平衡好。由此使压力大，并能高转速，大流量。采取无背压的面接触磨擦，使耐磨损，寿命长。不用复杂曲面，使造价低。

发明内容：创造了一个新结构的旋转活塞：似菱形的四个活塞板铰接的活塞。在圆形的缸筒内，活塞的两顶端与缸筒壁滑动密封，把缸筒分成两个工作腔。活塞在旋转中作上、下位移，使两个工作腔容积周期的扩张和缩小，从而实现连续地吸液和排液过程。活塞的旋转和位移由槽轮机构完成。缸筒的两端面由前、后缸盖密封。传动轴与电机同轴连接。

本机构造由链接活塞、槽轮机构、传动轴、前后缸盖、缸筒组成。下面结合发明内容附图 1、2来说明：

1.链接活塞：活塞板①有四个，每两个由销轴铰连在一起，再由销轴铰连在两个摆臂②的外端两侧上，摆臂②内端臂板是双层的，有双层的中心孔，分别套在前、后两缸盖⑥中心的轴台上，为活塞的旋转中心。两个摆臂②的中心孔对称套在圆心轴台上，形成一个具有两顶端的，可绕圆心转动并能上、下位移的四活塞板链接活塞。