[发明专利]电机、定子组件及其线圈绕线方法

说明书

本发明公开了一种适用于z槽2p级m相的电机中的定子组件的绕线方法，该定子组件包括定子铁芯和绕线线圈，绕线线圈由扁线制成，该绕线方法通过多个U形导体段的布置和连接以实现正向绕制部分定子槽，再反向绕制，然后再正向绕制另外一部分定子槽后再反向，以此循环，通过这种波绕方式，使得同槽内相邻槽层之间的扁线电压差比现有方案小，能有效减少电机绝缘击穿风险，可靠性高。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种适用于车辆的驱动电机、定子组件以及对其绕线的线圈绕线方法。

背景技术

相关技术中公开了一种旋转电机电枢连接方式，该电枢为波绕方式，从最外层波绕至最内层，再反向波绕至最外层，如图8所示。

本申请的发明人发现，上述现有技术中的电枢连接及实现方式，从制作工艺方面来看，需要制作的扁线电枢种类多，且轴向两端均需要焊接，导致焊点多；另外，上述波绕方式中，扁线下线后难以准确固定，生产成本高，制作工艺难度大。而从电气连接方面看，采用上述现有技术中的波绕形式，在同一槽内的不同层数间的电压差高，在高压情况下层间容易击穿，导致短路，从而使电机失效。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件的绕线方法，所述绕线方法的制作工艺简单且电气连接安全可靠。

根据本发明第一方面实施例的一种定子组件的线圈绕线方法，所述定子组件适用于z槽2p级m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q，所述定子组件包括具有多个定子槽的定子铁芯，每个所述定子槽中均具有多个槽层；

所述线圈的绕线方法包括以下步骤：

S1、提供多个U形导体段，每个所述U形导体段包括头部和分别连接至所述头部的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿之间的节距均为y个定子槽，其中y为整数且y＝z/2p，所述U形导体段的垂直于其延伸方向的任一横截面均为矩形形状；

S2、将所述U形导体段的第一支腿穿过其中一个定子槽中的其中一个槽层，所述第二支腿穿过另一个定子槽中的其中一个槽层，所述第一支腿和所述第二支腿穿过所述定子槽后其端部超出所述定子铁芯以形成焊接端；

S3、在所述焊接端上将所述多个U形导体段的位于多层的所述第一支腿和所述第二支腿焊接连接，以使所述线圈的缠绕方向被构造成在每相每路中：

S31、将端子引出线引出至初始槽的径向最外槽层；

S32、沿反向同层跨越y个定子槽；

S33、沿正向跨越，每跨越y个定子槽所述槽层的层数变化一层，其中所述层数沿径向从外到内变化直至径向最内槽层；

S34、沿反向同层跨越y个定子槽；

S35、沿反向跨越，每跨越y个定子槽所述槽层的层数变化一层，其中层数沿径向从内到外变化直至径向最外槽层；

S36、重复S32-S35，直至绕线到达终止槽的径向最外槽层的相邻层、而后引出该相该路的星点引出线，其中所述终止槽在在正向上距离所述初始槽y个定子槽；

其中，所述正向为电机转子旋转的方向，所述反向为电机旋转转子的反方向。

根据本发明的一些实施例，每个所述定子槽中所述槽层的层数为偶数。

根据本发明的一些实施例，所述每相的a路在周向上两两相差1个定子槽。

根据本发明的一些实施例，所述m相的星点线之间在周向上两两相差2q个槽，所述m相的端子引出线之间在周向上两两相差2q个槽。