[发明专利]钝化夹桶行车

说明书

技术领域

本发明涉及三价铬钝化膜生产设备领域，特别是涉及一种钝化夹桶行车。

背景技术

电镀锌在金属防腐及表面装饰方面有着重要应用。镀锌层对钢铁基体来说，是典型的阳极镀层，在隔离外界腐蚀环境的同时，对基体金属起到良好的电化学保护作用。

为强化镀层的耐蚀能力，并规避镀锌层早期白锈的出现，通常需要对镀层进行钝化处理，在镀锌层的基础上再生成一层钝化膜层。据有关文献报道，镀锌层经钝化处理后，较相同厚度的镀层，其耐蚀能力可以提高5~8倍。此外，镀锌层还能通过钝化染色使表面美观。

传统钝化处理，普遍采用六价铬钝化，钝化膜密实、均匀，且具有一定的自我修复能力，钝化膜耐蚀能力好。但是，六价铬具有强毒性，有致癌、致畸和诱发基因突变的危害，严重污染环境和危害人体健康，其应用已经受到有关法律法规和强制标准的限制。三价铬的毒性约为六价铬的1%，符合相关要求，已成为钢铁防腐钝化处理领域的主流趋势。目前，三价铬钝化膜的生产工艺，基本沿用传统六价铬钝化膜的生产工艺，其钝化工序延用镀锌工序的滚桶进行，钝化完成后，需要将处理的产品倒出，转移到水洗桶内，再进行后续的作业。该工艺存在如下缺点：1. 由于传统的钝化膜生产工艺，在出光、钝化工序延用镀锌工序的滚桶，滚桶内壁在镀锌前处理和镀锌过程中会残留一些水洗性较差的碱、盐和有机物，这些残留物会影响出光槽液的浓度和pH值，导致出光处理无法清除产品表面的杂质和氧化层，影响出光效果，进而恶化钝化成膜质量；2.由传统滚筒自身结构的限制（见图1），在钝化过程中滚桶不能完全浸入钝化液，且转动方向单一，直接导致产品与钝化液不能充分均匀接触，一方面导致成膜不均匀，成膜质量差，另一方面新鲜的钝化膜是很娇嫩的，极易磕碰、划伤，转桶过程必然导致大量的钝化膜磕碰、划伤，而且磕碰伤、划伤得不到及时修复，严重影响最终产品的耐蚀性；3. 传统滚桶钝化的钝化槽，槽体较小，所装钝化液较少，稳定性差，严重影响不同批次产品钝化膜的一致性；4. 钝化液缺少循环再生处理，环境污染大，钝化处理成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钝化夹桶行车，能够解决现有三价铬钝化存在的上述缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钝化夹桶行车，包括主体框架、升降机构、横移机构、夹固机构、旋转机构和倾斜结构；所述主体框架包括立柱、顶板和移动杆，所述立柱的顶端通过所述顶板固定连接，其内侧带有滑槽，所述移动杆的两端通过滑块沿所述滑槽上下滑行；所述升降机构、横移机构和夹固机构分别安装在所述主体框架的顶端、中部和底部，所述旋转机构和倾斜结构与所述夹固机构固定连接；所述夹固机构包括两组以上的夹爪、夹紧中心轴和夹紧电机，所述夹爪夹持固定钝化夹桶的顶部，所述夹紧中心轴贯穿所述移动杆，其一端连接所述夹爪，另一端连接所述夹紧电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降机构包括升降提升电机、升降轴、升降轴承座、升降吊带轮和升降吊带；所述升降轴横式放置在所述主体框架的上表面，其两端贯穿所述升降轴承座，与所述升降吊带轮连接，所述升降轴通过链条与所述升降提升电机的升降链轮传动连接，所述升降吊带从所述升降吊带轮内穿出，其底端套置在所述移动杆上。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动杆的个数为2根以上。

在本发明一个较佳实施例中，所述横移机构包括横移电机、横移齿轮、横移辅助轮和横移轴；所述横移轴横式贯穿所述主体框架的立柱，其一端通过横移齿轮与所述横移电机的动力输出端传动连接；所述横移辅助轮安装在所述横移轴的端部下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述横移轴远离的两端还安装有天车行走轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转机构包括旋转架和旋转电机，所述倾斜机构包括倾斜支架和倾斜电机；所述旋转架与所述夹紧中心轴连接，所述旋转电机固定在所述旋转架上，所述倾斜支架与所述旋转电机固定连接，所述倾斜电机固定在所述倾斜支架上。

本发明的有益效果是：本发明一种钝化夹桶行车，具有如下优点：

1.整个钝化过程不需要转桶，有效规避了转桶过程中的磕碰伤、划伤等，有助于提升钝化膜的耐蚀性；

2.可以将产品完全浸没在钝化液中，使钝化过程中的磕碰伤、划伤等能及时修复，保障钝化膜的完整性；

3. 双钝化夹桶，所装钝化液多，稳定性好，保证了不同批次产品钝化膜的一致性；

4.装置在各行车件传递，应用于整个钝化过程，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一种钝化夹桶行车一较佳实施例的立体结构示意图；