[发明专利]一种钧瓷天青釉

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷天青釉。

背景技术

钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。

钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。目前，烧制出的钧瓷天青釉釉色莹润、光泽度好，但是玉石质感较差，发色不自然，成品率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色自然、玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧瓷天青釉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、铜矿石3-5份、锑石1-2份、铁矿石1-2份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。

上述的钧瓷天青釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石4份、锑石1.5份、铁矿石1.5份、骨灰1份、木灰10份。

上述的钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备；

（2）施釉；

（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。

上述的钧瓷天青釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-4.5h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在3.5-4.5h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，黄长石中主要含有钾、钠，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na₂O、K₂O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；铜矿石是主要的着色剂，一般含有较多的Cu、Fe、S元素，在还原气氛下烧成，Fe²⁺、Fe³⁺、Cu⁺、Cu²⁺是主要的呈色离子；锑石主要来源于黑石头，锑的化合物锑白是优良的白色颜料，可作为一种着色剂，而且在冷却的时候，锑离子与氧气接触后能够阻碍气泡的继续生产；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe₃O₄）、赤铁矿（Fe₂O₃）和菱铁矿（FeCO₃）等，是本发明中主要的着色剂；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入磷、钾、钙等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本发明中使用的黄长石、石英、方解石、铜矿石、锑石、铁矿石、骨灰、木灰均来自禹州本地。

本发明中的有益效果在于：

1、在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。