[发明专利]一种高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺

权利要求书

1.一种高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，产品镀锌完成后，先从镀锌桶转移至双钝化夹桶内，再依次进行一次水洗、出光、二次水洗、三价铬钝化、一次固化、一次低温干燥和烘干老化工序，各工序在多个钝化夹桶行车内完成；所述钝化夹桶在钝化夹桶行车的带动下进行伸缩或旋转运动，并在各钝化夹桶行车之间传递，应用于整个钝化过程。

2.根据权利要求1所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述钝化夹桶行车包括主体框架、升降机构、横移机构、夹固机构、旋转机构和倾斜结构；所述主体框架包括立柱、顶板和移动杆，所述立柱的顶端通过所述顶板固定连接，其内侧带有滑槽，所述移动杆的两端通过滑块沿所述滑槽上下滑行；所述升降机构、横移机构和夹固机构分别安装在所述主体框架的顶端、中部和底部，所述旋转机构和倾斜结构与所述夹固机构固定连接；所述夹固机构包括两组以上的夹爪、夹紧中心轴和夹紧电机，所述夹爪夹持固定钝化夹桶的顶部，所述夹紧中心轴贯穿所述移动杆，其一端连接所述夹爪，另一端连接所述夹紧电机。

3.根据权利要求2所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述升降机构包括升降提升电机、升降轴、升降轴承座、升降吊带轮和升降吊带；所述升降轴横式放置在所述主体框架的上表面，其两端贯穿所述升降轴承座，与所述升降吊带轮连接，所述升降轴通过链条与所述升降提升电机的升降链轮传动连接，所述升降吊带从所述升降吊带轮内穿出，其底端套置在所述移动杆上。

4.根据权利要求2所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述横移机构包括横移电机、横移齿轮、横移辅助轮和横移轴；所述横移轴横式贯穿所述主体框架的立柱，其一端通过横移齿轮与所述横移电机的动力输出端传动连接；所述横移辅助轮安装在所述横移轴的端部下方。

5.根据权利要求2所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述旋转机构包括旋转架和旋转电机，所述倾斜机构包括倾斜支架和倾斜电机；所述旋转架与所述夹紧中心轴连接，所述旋转电机固定在所述旋转架上，所述倾斜支架与所述旋转电机固定连接，所述倾斜电机固定在所述倾斜支架上。

6.根据权利要求1所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述钝化夹桶的旋转方向包括正/反向旋转和空间旋转，所述空间旋转的角度为0～540°。

7.根据权利要求1所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述出光工序在出光槽内进行，所述出光槽内配置有温度控制器、温度传感器和pH值传感器；

所述三价铬钝化工序在钝化槽内进行，所述钝化槽与鼓风机及钝化液再生系统连通，所述钝化槽内配置有温度控制器、温度传感器、三价铬浓度传感器和pH值传感器；

所述一次固化工序在水洗槽内进行，所述水洗槽内配置有温度控制器，用于调节并维持一次固化的温度；

所述烘干老化工序在高温离心甩干机内进行，所述高温离心甩干机内配置有温度传感器；

所述温度控制器和传感器通过信号传输线束与控制中心电连接，对相应工序中的温度、pH值和三价铬浓度进行实时监控、调控。

8.根据权利要求1所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，还包括封闭工序和二次低温干燥工序，其中，所述封闭工序在一次低温干燥工序之后进行，所述二次低温干燥工序在烘干老化工序之前进行。

9.根据权利要求9所述的高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺，其特征在于，所述钝化夹桶行车有3个，其中，一次水洗、出光和二次水洗工序在第一钝化夹桶行车内完成；三价铬钝化在第二钝化夹桶行车内完成；一次固化、一次低温干燥、封闭、二次低温干燥和烘干老化工序在第三钝化夹桶行车内完成。