[发明专利]一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统

说明书

技术领域

本发明废液处理和回收技术领域，尤其涉及一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统。

背景技术

铝合金在工业领域有广泛的应用。铝合金制品往往要进行阳极氧化处理, 以便增强表面的装饰性能和耐蚀性等可靠性能。典型的铝合金阳极氧化生产工序包括除油清洗、碱蚀、化抛、除灰、阳极氧化、染色和封孔，在每道处理工序之后还要进行多道水洗。其中，化抛即化学抛光，是指用化学药水使铝合金表面溶解、增加表面平整度和光泽度。常用的化抛槽液为浓磷酸、浓磷酸与硫酸、或浓磷酸与硝酸的混合物。在生产中，由于不断溶解铝合金，化抛槽液最终因老化而使抛光效果变差，此时需要进行更换维护。这导致产生了含铝高浓度磷酸废液。此外，产品从化抛槽转移到水洗槽时带入了大量的槽液，导致产生大量的含酸含铝漂洗废水。

对这两类废液的处理，工业上一般采用加碱中和、絮凝沉淀的方法，这种方式会消耗大量的化学药剂，产生大量的污泥，不仅成本高，而且还造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术中的问题，提供一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案为：

一种阳极氧化化抛废液除铝方法，包括步骤如下：a、将老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合均匀形成混合液；b、混合液通过换热器降温至45℃以下；c、再通过袋式过滤器进行过滤，将＞5um的颗粒进行截留；d、将经过过滤器处理之后的溶液，用高压泵输送到NF膜分离系统进行处理，得到高浓度铝废液和除铝净化后的酸液；e、除铝净化后的酸液泵入蒸发系统进行蒸发浓缩至可回收用标准。

步骤b中的换热器为板式换热器。

步骤d中的过滤器为袋式过滤器。

一种阳极氧化化抛废液除铝回收系统，包括通过输送管道连接的第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池，第一收集池内收集老化的化抛槽液，第二收集池为老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合的混合池，第三收集池为循环用收集池，第三收集池和第四收集池之间依次设有换热器、过滤器和NF系统，第四收集池通过输送管道连接蒸发器，蒸发器通过输送管道连接净化酸收集桶，NF系统还通过高铝废液输送管连接第三收集池，第三收集池底部连接高铝废液回收桶。

第一收集池、第二收集池和第四收集池的输送管道上设有离心耐腐蚀泵。第三收集池和换热器之间的输送管道上设有阀门和增压泵。

袋式过滤器和NF系统之间设有增压泵。

第三收集池和高铝废液收集桶之间的输送管道上设有阀门。

第四收集池、蒸发器和净化酸收集桶之间的输送管道上设有离心耐腐蚀泵。

本发明的优点： NF膜是一种耐酸纳滤膜元件， 它能有效截留二价和多价离子，而能允许单价离子、低分子量溶质透过。NF膜壁密布微孔，当含铝离子的磷酸溶液在一定压力下通过膜的一侧时，大部分磷酸根离子和氢离子透过膜壁成为滤出液，而铝离子被膜壁截留，随浓缩液流出膜组件，从而达到分离及浓缩的目的。板式换热器用于系统运行中降温，以保证NF膜运行在安全温度之下。

附图说明

附图1为本发明回收系统的示意图；

1、第一收集池；2、第二收集池；3、第三收集池；4、第四收集池；5、离心耐腐蚀泵；6、高铝废液收集桶；7、水蒸气出口；8、板式换热器；9、袋式过滤器；10、NF系统；11、蒸发器；12、净化酸收集桶；13、含化抛槽液的漂洗水进入口；14、高铝废液输送管；15、阀门；16、冷却水入口；17、冷却水出口；18、输送管道；19、老化的化抛槽液输送管；20、增压泵。

具体实施方式

以下为具体的生产实例说明本阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统的实施效果，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易了解本发明的其他优点及功效。

实施例

一种阳极氧化化抛废液除铝方法，包括步骤如下：a、将老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合均匀形成混合液；b、混合液通过板式换热器降温至45℃以下；c、再通过袋式过滤器进行过滤，将＞5um的颗粒进行截留；d、将经过袋式过滤器处理之后的溶液，用高压泵输送到NF膜分离系统进行处理，得到高浓度铝废液和除铝净化后的酸液；e、除铝净化后的酸液泵入蒸发系统进行蒸发浓缩至可回收用标准。