[发明专利]一种钧瓷釉料的施釉方法

说明书

本发明提供一种钧瓷釉料的施釉方法，具体步骤为：钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料，两种钧瓷釉料的原料分别在球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料在球磨过程中还加入石蜡，球磨后的釉料粉料加入水制成釉料浆料，将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；然后清足、入窑。本发明实现对钧瓷釉料上釉之后第二钧瓷釉料的相对聚集。

技术领域

本发明涉及一种施釉方法，尤其是涉及一种钧瓷釉料的施釉方法。

背景技术

钧瓷是瓷器的一种，属于工艺美术瓷的范畴。钧瓷是通过在釉中添加铜元素、磷元素等着色剂，在经由高温烧制而成，其釉面色彩斑斓且极富变化。钧瓷又以“入窑一色，出窑万彩”而文明。钧瓷有着悠久的历史，唐代钧瓷是以铁为钧瓷釉料的着色剂，在高温下烧制出黑底蓝斑的彩釉，这种蓝斑彩釉的乳浊度较高，呈月白色或者天蓝色，具有一定的流动性；发展至宋代，钧瓷中又引入氧化铜为钧瓷釉料的着色剂，并在还原气氛下烧制出青中带烘、紫红相映的窑变釉，同时，釉面还出现了蚓走泥纹和各种丝毛状流纹；至金源时期的钧瓷则以天青、天蓝色为主，另有以天青天蓝色为底色，釉面带有紫红斑的钧瓷出现，也是属窑变的工艺。

钧瓷的生产从选料到烧成产品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素烧工序、上釉工序、釉烧工序和检选工序等八道工序，加工工序包括选料及对所选原料进行的预处理；造型工序是根据设计意图制出一定形状的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是从产品的种类和不同需要出发；通过注浆成型、拉坯成型、脱坯成型等方法塑造钧瓷的坯体；成型后的坯体在未上釉的情况下烧制，用以增加坯体的强度和吸水性；上釉是将经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉和点釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；釉烧是将上釉后的釉坯入窑烧成；最后按照钧瓷质量标准进行检选和分级。钧瓷档次的高低取决于烧成后的钧瓷的完整程度及窑变效果，成品无任何缺陷且窑变效果丰富而独特者视为精品或珍品，其中的窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等，但在另一方面，钧瓷的窑变难以掌控，成品率较低。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种钧瓷釉料的施釉方法，通过对第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料的分别处理、分层上釉，实现对钧瓷釉料上釉之后釉料的相对聚集，使钧瓷在釉烧工艺中更易出现窑变，提高高品质钧瓷的产量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；

步骤二、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、第二钧瓷釉料原料分别在球磨机中球磨；第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨24～36h后烘干，经过200～300目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料：球=1：2，第二钧瓷釉料球磨24～36h后加入石蜡，继续球磨3～8h，经过100～200目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料；

步骤三、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤四、用毛刷清理经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；