[发明专利]一种钧瓷釉料的施釉方法

权利要求书

1.一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；

步骤二、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、第二钧瓷釉料原料分别在球磨机中球磨；第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨24～36h后烘干，经过200～300目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料：球=1：2，第二钧瓷釉料球磨24～36h后加入石蜡，继续球磨3～8h，经过100～200目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料；

步骤三、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤四、用毛刷清理经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；

步骤五、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；

步骤六、上釉结束后，将钧瓷釉坯足底部的釉料清除；

步骤七、经步骤六处理后的钧瓷釉坯入窑烧成。

2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述第一钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石15~20份、滑石10~15份、第一着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份；所述第二钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石15~20份、滑石10~15份、第二着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述第一着色剂和第二着色剂分别为氧化铜、三氧化二铁或氧化钴中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述石蜡加入至球磨机中的量是第二钧瓷釉料的8%~15%。

5.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述球磨液体为水或乙醇。

6.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述步骤四中的素胎预先利用声波检测仪检测经过素烧后需上釉的素胎，剔除有裂隙、孔洞的素胎。

7.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述步骤五中的上釉过程，还可将第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料混合并搅拌，搅拌30～90min后得混合浆料，将混合浆料涂覆于预处理后的素胎，待风干后得一次涂覆的素胎，预处理后的素胎总共涂覆1~3次。

8.根据权利要求7所述的一种钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述混合浆料的涂覆采用浸釉的方法，具体是搅拌完成后，停止搅拌，将预处理后的素胎浸没于混合浆料中，10～30min后将浸釉后的素胎拿出并风干，此为一次涂覆；将混合浆料继续搅拌5～10分钟后停止搅拌，将一次涂覆后的素胎浸没于混合浆料中，为二次涂覆的素胎。