[发明专利]一种动铁单元的制备方法及带料动铁

说明书

本发明实施例涉及动铁设计领域，特别涉及一种带料动铁的制备方法及带料动铁；制造带料动铁的方法包括：制造簧片料带，所述簧片料带由多个带料簧片依次连接而成，每一所述带料簧片依次连接；将所述簧片料带分割为多个带料簧片，所述带料簧片包括装夹部和簧片，所述簧片连接于装夹部；制造多个马达；将一所述带料簧片焊接于一马达，得到带料动铁；对所述带料动铁中装夹部进行切割，得到动铁单元；通过上述技术方案，实现了簧片与马达的高精度定位，从而有效地提高焊接的效率以及稳定性。

技术领域

本发明实施例涉及动铁设计领域，特别涉及一种动铁单元的制备方法及带料动铁。

背景技术

在动铁单元中，马达和簧片都是核心的部件，马达将电能通过电磁感应变换为磁能通过簧片，因为交变电流周期性的变换，磁能在簧片中也会有周期性的N，S极改变，从而在恒定的磁场中，做往复的机械运动，从而带动振膜振动发出声音，在传统的簧片与马达组装目前有几种工艺，比如电阻焊，镭射焊，或者直接用胶水粘结，这几种工艺对簧片的定位要求都非常高，主要是用人工的方法，没有有效的自动化组装的方法，效率很低。

发明人在实现本发明的过程中，发现相关技术存在以下问题：由于动铁单元的簧片体积都比较小，在制造动铁单元的过程，对簧片的定位比较难，精度比较低，从而导致簧片与马达的焊接的效率以及稳定性都比较低，对动铁单元的自动化生产来说是一个很大的瓶颈。

发明内容

本发明实施方式旨在提供一种动铁单元的制备方法及带料动铁，能够提高簧片与马达的定位精度，提高簧片与马达的焊接的效率以及稳定性。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是，提供一种制造动铁单元的方法，包括：制造簧片料带，所述簧片料带由多个带料簧片依次连接而成，每一所述带料簧片依次连接；将所述簧片料带分割为多个带料簧片，所述带料簧片包括装夹部和簧片，所述簧片连接于装夹部；制造多个马达，所述马达包括第一轭铁、第二轭铁、第一磁铁、第二磁铁、线圈骨架、线圈、第一端子以及第二端子；所述第一轭铁、第二轭铁、第一磁铁、第二磁铁、线圈骨架、第一端子以及第二端子均组装于线圈骨架；将一所述带料簧片焊接于一马达，得到带料动铁；对所述带料动铁中装夹部进行切割，得到动铁单元。

可选地，所述制造簧片料带包括：通过夹具固定毛坯料带于流水线，其中所述毛坯料带包括多个带料毛坯，每一所述带料毛坯均包括待加工部和装夹部，相邻两个所述带料毛坯的装夹部相连接；由流水线将毛坯料带运输至冲压工位，在冲压工位上由冲压装置对每一所述带料毛坯的待加工部分进行渐进式冲压，以使所述待加工部成形成簧片，其中，所述簧片的形状为U形。

可选地，所述方法还包括：对每一所述带料毛坯的待加工部和装夹部的连接处进行预断处理。

可选地，所述方法还包括：所述带料簧片焊接固定在马达上的焊接方式为激光焊接。

可选地，所述带料簧片的材质为铁镍合金，其含镍比例为45%-55%。

另一方面，本发明实施例提供一种带料动铁，包括：带料簧片，所述带料簧片包括振动部、固定部、连接部以及装夹部，所述振动部和固定部分别固定于连接部的两端，所述振动部、所述固定部以及连接部围成的形状为U形，所述装夹部连接于固定部背离连接部的一端；马达；所述带料簧片固定于马达，其中，所述带料簧片中的簧片与马达组合为一动铁单元。

可选地，所述马达包括：第一轭铁、第二轭铁、第一磁铁、第二磁铁、线圈、第一端子、第二端子以及线圈骨架；所述第一轭铁、第二轭铁、第一磁铁、第二磁铁、线圈、第一端子、第二端子均组装于线圈骨架；所述线圈骨架包括主体部、固定于主体部的绕线部、振动孔和固定槽，振动孔贯穿主体部和绕线部，固定槽贯穿主体部和绕线部；主体部还设置有第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔，第一卡孔和第二卡孔位于振动孔的两侧，第三卡孔和第四卡孔位于第一卡孔和第二卡孔的两侧。

可选地，所述第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔均与振动孔垂直。