[发明专利]一种矿山机械用高强度耐磨钢板

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械设备技术领域，特别是涉及一种矿山机械用高强度耐磨钢板。

背景技术

耐磨钢是适用于各种磨损工况的一类耐磨材料，广泛地应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个部门中，如挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、拖拉机履带板、风扇磨冲击板和铁路道岔等等；目前的耐磨钢板硬度、抗磨损性能和韧性达不到要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种矿山机械用高强度耐磨钢板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种矿山机械用高强度耐磨钢板，其特征在于：所述耐磨钢板以(重量)百分比计由下列组份组成：C：0.7-0.9％，Si：0.6-0.8％，Mn：1.6-1.8％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.04-0.06％，Ti：0.1-0.15％，N：0.02-0.04％，Al：0.02-0.06％，B：0.006-0.01％，Nb：0.01～0.02％，RE：0.01～0.20％，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中Ti、N、Al、B之间以及与C之间形成碳化钛、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。

优选地，将上述化学成分进行冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、淬火和回火步骤。

优选地，在所述加热步骤中，加热温度为1050～1200℃。

优选地，在所述轧制步骤中，开轧温度为900～980℃，终轧温度为800～900℃，轧后空冷。

优选地，在所述淬火步骤中，淬火温度为Ac3+0～100℃。

优选地，在所述回火步骤中，回火温度为150～400℃。

本发明的有益效果是：

本发明中Ti、N、Al、B之间以及与C之间形成碳化钛、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布，显著提高了耐磨钢板表面硬度、抗磨损性能和韧性。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

一种矿山机械用高强度耐磨钢板，其特征在于：所述耐磨钢板以(重量)百分比计由下列组份组成：C：0.7％，Si：0.6％，Mn：1.6％，P：0.005％，S：0.005％，Mo：0.04％，Ti：0.1％，N：0.02％，Al：0.02％，B：0.006％，Nb：0.01％，RE：0.01％，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中Ti、N、Al、B之间以及与C之间形成碳化钛、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。

将上述化学成分进行冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、淬火和回火步骤。

在所述加热步骤中，加热温度为1050℃。

在所述轧制步骤中，开轧温度为900℃，终轧温度为800℃，轧后空冷。

在所述淬火步骤中，淬火温度为Ac3+30℃。

在所述回火步骤中，回火温度为200℃。

检验耐磨钢板的表面硬度、抗磨损性能和韧性，均符合要求。

实施例2：

一种矿山机械用高强度耐磨钢板，其特征在于：所述耐磨钢板以(重量)百分比计由下列组份组成：C：0.9％，Si：0.8％，Mn：1.8％，P：0.01％，S：0.08％，Mo：0.06％，Ti：0.15％，N：0.04％，Al：0.06％，B：0.01％，Nb：0.02％，RE：0.20％，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中Ti、N、Al、B之间以及与C之间形成碳化钛、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。

将上述化学成分进行冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、淬火和回火步骤。

在所述加热步骤中，加热温度为1200℃。

在所述轧制步骤中，开轧温度为980℃，终轧温度为900℃，轧后空冷。

在所述淬火步骤中，淬火温度为Ac3+80℃。

在所述回火步骤中，回火温度为400℃。

检验耐磨钢板的表面硬度、抗磨损性能和韧性，均符合要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。