[发明专利]一种棉籽油连续碱炼脱酸方法

说明书

本发明公开了一种棉籽油连续碱炼脱酸方法，是将棉籽混合油和碱液分别加热至40～60℃，经高压雾化喷嘴雾化，使棉籽混合油雾滴和碱液雾滴高速碰撞，进行中和反应的碱炼脱酸方法。本发明方法增加了棉籽油与碱液的接触面积，使得油脂中的游离脂肪酸能在很短的时间内完成中和反应，最大程度地避免了中性油皂化损失。本发明利用一级中和罐和二级中和罐进行连续二次中和反应，使中和反应更加充分，提高了脱酸效率，降低了皂脚中中性油的含量，降低了油的炼耗，提高了棉籽油的得率。本发明方法实现进料、酸碱中和以及皂脚分离整个碱炼脱酸脱皂工艺的一体化和连续化，操作简便，自动化程度高，大大简化了炼油工艺。

技术领域

本发明属于食用油脂加工领域。具体涉及一种棉籽油连续碱炼脱酸方法。

背景技术

棉花是我国主要的经济作物之一，棉籽资源十分丰富。棉籽油是世界九大油料之一，是一种重要的植物优质资源，在我国油脂产业占有重要地位。精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亚油酸44.9-55.0％，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98％。

由于棉籽油本身具有的特性，采用常规精炼方法直接对棉籽毛油进行精炼，炼耗较高，因此目前，国内棉籽油加工行业普遍采取了对棉籽混合油进行碱炼脱酸的工艺手段，即以棉籽在浸出工段获得的棉籽毛油和溶剂的混合物作为精炼对象，利用其粘度和密度均较低，易于脱除固形物、胶质和皂脚的特点，对其进行连续的碱液中和脱酸以及连续的离心分离除皂，然后对分离出的脱酸混合油和皂脚进行分别处理。

但是，上述工艺存在脱酸不彻底，油脂精炼率较低，以及部分中性油被皂脚包裹，炼耗大的缺点。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种棉籽油连续碱炼脱酸方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种棉籽油连续碱炼脱酸方法，包括以下步骤：

(1)将棉籽混合油和碱液分别加热至40～60℃；

(2)将步骤(1)所述经过加热的棉籽混合油和碱液分别经一级中和罐两侧的高压雾化喷嘴通入一级中和罐，棉籽混合油雾滴和碱液雾滴高速碰撞，进行中和反应，反应所得油脂与碱液分离，由一级中和罐的溢流口流出，反应所得皂脚由一级中和罐底部排出进入皂液罐；

(3)步骤(2)所得油脂与步骤1所述碱液分别加热至40～60℃，经二级中和罐两侧的高压雾化喷嘴通入二级中和罐，油脂雾滴和碱液雾滴高速碰撞，进行二次中和反应，反应所得脱酸油脂由二级中和罐的溢流口流出，进入储罐，反应所得皂脚由二级中和罐底部排出进入皂液罐；

(4)将步骤(3)所得脱酸油脂进行常规脱溶操作后即得精炼棉籽油成品。

作为优选的技术方案之一，步骤(1)和步骤(3)所述加热方式为在加热器中加热。

作为优选的技术方案之一，步骤(1)～步骤(3)所述碱液为氢氧化钠，碱液浓度为10～15°Bé。

作为优选的技术方案之一，步骤(2)和步骤(3)所述高压雾化喷嘴的喷孔孔径为0.1mm～0.5mm。

作为优选的技术方案之一，步骤(2)所述一级中和罐内棉籽混合油与碱液的雾化流量比为2:1；步骤(3)所述二级中和罐内油脂与碱液的雾化流量比为2:1。

本发明的有益效果：