[发明专利]一种棉籽油连续碱炼脱酸方法

权利要求书

1.一种棉籽油连续碱炼脱酸方法，其特征在于，采用连续碱炼脱酸设备实现；所述的连续碱炼脱酸设备包括一级中和罐，二级中和罐，皂液罐，储罐，雾化喷嘴，溢流口、一级加热器和二级加热器；一级中和罐和二级中和罐的罐身为圆筒形，罐底为90°圆锥形，圆筒形罐身上设有雾化喷嘴，雾化喷嘴的喷孔孔径为0.1～0.5mm，两个雾化喷嘴分布在圆筒形罐身的上部对侧，分别为棉籽混合油进口和碱液进口；一级加热器和一级中和罐之间连接有压力泵，二级加热器和二级中和罐之间连接有压力泵；加热器和一级中和罐的底部连接皂液罐，中部设有溢流口，通过溢流口与二级中和罐连接，加热后的油脂与碱液分别通过二级中和罐两侧的高压雾化喷嘴通入二级中和罐，二级中和罐的中部设有溢流口，此溢流口连接储罐，底部连接皂液罐；

所述的连续碱炼脱酸方法包括以下步骤：

(1)将棉籽混合油和碱液分别加热至40～60℃；

(2)将步骤(1)所述经过加热的棉籽混合油和碱液分别经一级中和罐两侧的高压雾化喷嘴通入一级中和罐，棉籽混合油雾滴和碱液雾滴高速碰撞，进行中和反应，反应所得油脂与碱液分离，由一级中和罐的溢流口流出，反应所得皂脚由一级中和罐底部排出进入皂液罐；

(3)步骤(2)所得油脂与步骤1所述碱液分别加热至40～60℃，经二级中和罐两侧的高压雾化喷嘴通入二级中和罐，油脂雾滴和碱液雾滴高速碰撞，进行二次中和反应，反应所得脱酸油脂由二级中和罐的溢流口流出，进入储罐，反应所得皂脚由二级中和罐底部排出进入皂液罐；

将步骤(3)所得脱酸油脂进行常规脱溶操作后即得精炼棉籽油成品；

步骤(1)～步骤(3)所述碱液为氢氧化钠，碱液浓度为10～15°Bé；

步骤(2)所述一级中和罐内棉籽混合油与碱液的雾化流量比为2:1；步骤(3)所述二级中和罐内油脂与碱液的雾化流量比为2:1。

2.根据权利要求1所述的一种棉籽油连续碱炼脱酸方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)所述加热方式为在加热器中加热。