[发明专利]一种氧化铈抛光粉的制备方法

说明书

本发明涉及一种氧化铈抛光粉的制备方法，包括以下步骤，高温保温灼烧阶段，在800～1100℃的温度条件下，先采用氧化性气氛灼烧，后采用还原性气氛灼烧，采用还原性气氛灼烧时，控制烟气中CO占烟气的体积比0.005‑5%；降温阶段，采用还原性气氛灼烧氧化铈抛光粉，降温直到温度低于500℃。该氧化铈抛光粉的制备方法，在还原性气氛灼烧时，控制CO占烟气的体积比0.5‑2%，此时三价铈的含量较高，且燃料可以充分燃烧，因此稀土抛光粉的抛光速率较高，从而提高稀土抛光粉抛光的良品率。

技术领域

本发明涉及稀土抛光粉制备技术领域，特别是涉及一种氧化铈抛光粉的制备方法。

背景技术

传统的抛光粉如：氧化铁红、氧化铬、氧化铝等都是从矿物中提炼加工出来，利用金属氧化物的硬度与被抛光材料的硬度接近，在抛光与研磨过程中，通过抛光材料的颗粒与被加工材料的表面产生物理研磨作用，使物质从被加工的材料表面脱除从而实现表面的被抛光。

近现代后由于稀土氧化物的发展，人们发现氧化铈的硬度尽管可能低于被抛光材料，但是有极好的抛光速率。经研究，是氧化铈与被抛光材料同时发生了机械研磨和化学研磨作用，这才使的氧化铈与传统的抛光材料有了本质的不同，大大提升了抛光的速率。

对于氧化铈与抛光材料，主要是玻璃起的化学反应，有研究认为是氧化铈抛光时，铈离子与玻璃表面相互作用，产生氧化还原反应，从而破坏了玻璃基体表面的硅氧键和铝氧键，使抛光时形成了玻璃的碎屑加速从表面的脱除。但是，如何提高氧化铈与玻璃表面的化学反应的速率，从而如何提升氧化铈在抛光过程中氧化还原反应的能力未见报道和应用。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高氧化铈与玻璃表面的化学反应的速率的问题，提供一种氧化铈抛光粉的制备方法。通过控制灼烧方式的形式，加大了稀土抛光粉中三价的铈的含量，从而显著的提升了抛光速率，同时抛光的良品率也有所提高

一种氧化铈抛光粉的制备方法，包括以下步骤，

高温保温灼烧阶段，在800 ～ 1100℃的温度条件下，先采用氧化性气氛灼烧，后采用还原性气氛灼烧；

降温阶段，采用还原性气氛灼烧，降温直到温度低于500℃；

其中，采用所述还原性气氛灼烧时，控制烟气中CO占烟气的体积比0.005-5%。

在其中一个实施例中，采用所述还原性气氛灼烧时，控制烟气中CO占烟气的体积比0.1-3%。

在其中一个实施例中，采用所述还原性气氛灼烧时，控制烟气中CO占烟气的体积比0.5-2%。

在其中一个实施例中，所述降温阶段的烟气中CO占烟气的体积比大于所述高温保温灼烧阶段的烟气中CO占烟气的体积比。

在其中一个实施例中，所述高温保温灼烧阶段中，采用所述氧化性气氛灼烧的时间不短于采用所述还原性气氛灼烧的时间。

在其中一个实施例中，还包括以下步骤，将灼烧后的产物经气流粉碎至D50 为0.8～ 2.0μm，得氧化铈抛光粉。

上述氧化铈抛光粉的制备方法，在还原性气氛灼烧时，控制CO占烟气的体积比0.5-2%，此时三价铈的含量较高，且燃料可以充分燃烧，因此稀土抛光粉的抛光速率较高，从而提高稀土抛光粉抛光的良品率。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。