[发明专利]一种手机卡座的自动组装生产线和工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机卡座设备技术领域，尤其涉及一种手机卡座的自动组装生产线和工艺方法。

背景技术

随着手机的普及率越来越高，对于手机零部件的数量和质量要求越来越高。卡座(如图1所示)作为手机零部件之一，其主要由铁壳7、molding件8、胶体9、转轴10和拉杆11五个部分组成(如图2所示)，其中，铁壳7、转轴10和molding件8采用编带包装上料(如图3、图4和图5所示)，胶体9和拉杆11采用散装由振动盘上料。然而，现有的完全人工组装方式或者半自动组装方式生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本高，竞争力小，已经不能满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种手机卡座的自动组装生产线和工艺方法，解决现有的生产效率低，合格率不高，产品成本高，且安全事故频发的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种手机卡座的自动组装生产线，其包括：第一工作台和第二工作台，所述第一工作台一侧与所述第二工作台一侧相铰接，所述第一工作台上设置有Molding件组装装置，所述第二工作台上设置有转轴和胶体组装装置、铁壳上料装置、拉杆组装装置、排出装置和大转盘，所述Molding件组装装置与所述铁壳上料装置相连接，所述铁壳上料装置、转轴和胶体组装装置、拉杆组装装置和排出装置依次与所述大转盘相衔接，所述大转盘上均匀对称地设置有多个工件夹具，所述工件夹具依次与所述铁壳上料装置、转轴和胶体组装装置、拉杆组装装置和排出装置相配合，所述拉杆组装装置和排出装置之间还设置有成品检测相机，所述成品检测相机设置在所述大转盘的固定盘上。

进一步地，所述Molding件组装装置包括Molding件编带上料裁切机构、第一废料裁切机构、第一转移机构和Molding件与铁壳装配机构，所述Molding件编带上料裁切机构与所述第一废料裁切机构相连接，且所述Molding件编带上料裁切机构通过所述第一转移机构与所述Molding件与铁壳装配机构配合连接，其中，所述Molding件编带上料裁切机构包括Molding件编带料盘、第一棘爪送料模块、第一气缸、压块、切刀、切刀气缸、弹簧、Molding件夹具和Molding件转动盘，所述Molding件编带料盘通过第一支架设置在所述第一工作台上，且所述Molding件编带料盘上的Molding件编带通过所述第一棘爪送料模块进给至Molding件流道上，所述Molding件流道上方设置有切刀气缸，所述切刀气缸分别与所述压块、切刀相连接，所述压块和切刀的位置分别位于Molding件编带正上方，所述Molding件编带下方设置有Molding件夹具，所述Molding件夹具可移动地设置在滑轨上，所述滑轨垂直设置在所述Molding件转动盘两侧，所述Molding件夹具还通过所述弹簧与所述第一气缸相连接，所述第一气缸设置在所述Molding件转动盘上。

进一步地，所述Molding件与铁壳装配机构包括铁壳编带料盘、第二棘爪送料模块、第一铁壳流道、第二气缸、第一压杆、第三气缸、推动杆、压紧气缸和拨动杆，所述铁壳编带料盘通过第二支架设置在所述第一工作台上，且所述铁壳编带料盘上的铁壳编带通过所述第二棘爪送料模块进给至所述铁壳流道上，所述第一铁壳流道一侧与转移吸头相配合，另一侧依次设置有第二气缸、压紧气缸和第三气缸，所述第二气缸与所述拨动杆一端相连接，所述拨动杆另一端与所述第一铁壳流道上的铁壳编带中弹片相配合，所述压紧气缸与所述第一压杆相连接，所述第一压杆与Molding件和铁壳压紧配合，所述第三气缸与所述推动杆相连接，所述推动杆与所述第一铁壳流道上的铁壳编带中保护脚相配合。

进一步地，所述转轴和胶体组装装置包括转轴上料组装机构、胶体上料机构、转轴胶体与铁壳组装机构、小转盘、多个胶体和转轴夹具和第三转移机构，所述转轴上料组装机构、胶体上料机构分别与所述小转盘相衔接，多个所述胶体和转轴夹具对称均匀地设置在所述小转盘边缘上，所述小转盘通过所述第三转移机构与所述大转盘上的所述转轴胶体与铁壳组装机构相衔接，所述转轴胶体与铁壳组装机构包括第二压杆、弹片拨动杆、复合凸轮盘、第一凸轮、第二凸轮和拨动杆气缸，所述第二压杆设置在所述第三转移机构的吸头底部，且所述第二压杆与所述大转盘上的工位夹具相配合，所述工位夹具还与所述弹片拨动杆相配合，所述弹片拨动杆依次通过所述第一凸轮、第二凸轮与所述拨动杆气缸相连接，所述第一凸轮、第二凸轮分别设置在所述复合凸轮盘上，所述复合凸轮盘和拨动杆气缸分别设置在所述大转盘上的固定盘上。