[发明专利]一种塞棒式转炉挡渣的方法

说明书

本发明一种塞棒式转炉挡渣的方法，该方法是在转炉出钢时，在出钢口插入塞棒式挡渣器，通过控制塞棒式挡渣器的插入深度来控制出钢口上方形成旋涡的大小，从而控制钢水涡流的卷渣量。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、结合红外下渣检测，根据下渣检测系统判定钢水的下渣量动态调整塞棒式挡渣器在出钢口内的插入深度，达到实时控制钢水涡流形成的操作效果，以减少转炉出钢过程下渣量，提高钢水纯净度，提高转炉的挡渣效果；2、本发明的方法可以使转炉出钢的下渣量有效减少，提高合金收得率，减少脱氧合金消耗，降低生产成本；3、本发明的方法可以提高转炉出钢的钢水纯净度，减少铸坯夹杂风险，降低冷轧现货比率。

技术领域

本发明涉及转炉出钢挡渣技术，尤其涉及一种塞棒式转炉挡渣的方法。

背景技术

转炉出钢过程的下渣量严重影响着钢水的纯净度，尤其是在转炉出钢的中后期，随着转炉炉内钢渣面的降低，在出钢口上方会形成漩涡，如果此时控制不当发生卷渣，炉渣随钢水流进入钢包的风险极大。

当前炼钢厂转炉挡渣方法主要有挡渣标、挡渣球、滑板挡渣等方法，我国各钢厂主要以挡渣标为主。

无论是采用挡渣标、挡渣球还是滑板挡渣，现行的挡渣方式都是在钢水出净，下渣前对出钢口进行封堵，防止炉渣进入钢水罐内。但是在出钢过程中因钢水涡流造成的卷渣都没有很好的控制手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种塞棒式转炉挡渣的方法，在出钢过程进行至一半时开始控流，通过下渣检测判定的下渣量自动调整塞棒式挡渣器的插入深度，控制钢水涡流，减少钢水卷渣量，提高钢水的纯净度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种塞棒式转炉挡渣的方法，该方法是在转炉出钢时，在出钢口插入塞棒式挡渣器，通过控制塞棒式挡渣器的插入深度来控制出钢口上方形成旋涡的大小，从而控制钢水涡流的卷渣量，具体方法如下：

1)在转炉出钢至1/2时将挡渣车开到炉内，到达设定挡渣位置后压下挡渣车大臂，将塞棒式挡渣器插入出钢口中；

2)检测钢水的卷渣量，当流出钢液中钢渣的质量占比大于2％时，挡渣车大臂下压0.5°-1.5°，如果流出钢液中钢渣的质量占比仍大于2％，则继续下压挡渣车大臂，每次压下0.5°-1.5°直到流出钢液中钢渣的质量占比小于2％为止；

3)到出钢末期，当流出钢液中钢渣的质量占比达到8％时，塞棒式挡渣器自动下降至下极限，将出钢口关死。

一种塞棒式转炉挡渣的方法采用的塞棒式挡渣器，所述塞棒式挡渣器为圆锥形，圆锥形的底部为圆弧过渡，塞棒式挡渣器的长度为0.5m-1m，塞棒式挡渣器的最大直径大于出钢口里口直径，塞棒式挡渣器的最小直径小于出钢口里口直径。

所述塞棒式挡渣器的上端固定于挡渣车大臂上，所述挡渣车大臂为金属结构骨架，外部为耐火材料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、结合红外下渣检测，根据下渣检测系统判定钢水的下渣量动态调整塞棒式挡渣器在出钢口内的插入深度，达到实时控制钢水涡流形成的操作效果，以减少转炉出钢过程下渣量，提高钢水纯净度，提高转炉的挡渣效果；

2、本发明的方法可以使转炉出钢的下渣量有效减少，提高合金收得率，减少脱氧合金消耗，降低生产成本；

3、本发明的方法可以提高转炉出钢的钢水纯净度，减少铸坯夹杂风险，降低冷轧现货比率。

附图说明

图1是本发明中塞棒式挡渣器的结构示意图。

图2是现有技术中采用的挡渣标的结构示意图。

图中：1-挡渣车大臂、2-挡渣标、3-塞棒式挡渣器。