[发明专利]一种耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料及其发泡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高速线缆技术领域，具体涉及一种耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料及其发泡工艺。

背景技术

电线电缆是一种用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

现有的高速传输线材芯线几乎都采用氮气发泡或化学发泡居多，绝缘材料多为聚乙烯，发泡状态呈气泡型结构，犹如海绵体，材料虽低介电常数，但耐热防火性能差；芯线在受外力挤压的情况下，如包带、对绞、集合的时候由于扭力，会造成线材一定程度的变形，且此类变形不能恢复；在线材后制程加工中，耐熔损性能差；当线材达到一定的变形率后，其线材衰减值会相对变差、特性阻抗不稳定、对内延时差不易调试；氮气押出设备多为海外技术，且其价格昂贵。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料，该耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料具有较好的强度、韧性和耐热防火性能，在受外力挤压后，由于其强度高，变形率明显要小，且还自带一定的自我修复功能。

本发明的另一目的在于提供一种耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料的发泡工艺，该发泡工艺采用腔体式物理发泡，一次性押出，发泡为腔体结构，可以容纳更多的空气，从而达到发泡的效果；还可以根据线材阻抗的需求，达到不同的发泡度，通过调节模具支架数量来完成，不需要注入氮气，操作工序上优越于氮气发泡；步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料，包括如下重量份的原料：

本发明的耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料通过采用FEP树脂，并结合其它助剂复配使用，严格控制各原料的重量配比，制得的耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料具有较好的强度、韧性和耐热防火性能，在受外力挤压后，由于其强度高，变形率明显要小，且还自带一定的自我修复功能。

优选的，所述FEP树脂是由高融脂FEP、低融脂FEP和醚改性FEP以重量比0.8-1.2:1:1.5-2.5组成的混合物。

本发明通过采用高融脂FEP、低融脂FEP和醚改性FEP作为FEP树脂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2:1:1.5-2.5，可以提高发泡外皮的韧性，提升外皮发泡度，同时亦可降低熔体破裂的可能性。

优选的，所述醚改性FEP为含醚重量在1％-5％、熔点在280-300℃、MFR值在15-25g/min的全氟烷基乙烯基醚改性FEP。

本发明通过采用含醚重量在1％-5％、熔点在280-300℃、MFR值在15-25g/min的全氟烷基乙烯基醚改性FEP，在保留传统FEP发泡电缆优异性能的同时，可以大幅度提高电缆的挤出速度。

优选的，所述填充剂是由二氧化硅、碳酸钙和稀土氧化物以重量比0.5-1.5:1:1.8-2.6组成的混合物。

本发明通过采用二氧化硅、碳酸钙和稀土氧化物作为填充剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5:1:1.8-2.6，可以提高耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料的强度和抗冲击性能。

优选的，所述碳酸钙为粒径在10-50nm、且经壬基酚聚氧乙烯醚改性处理过的纳米活性碳酸钙。

本发明通过采用粒径在10-50nm、且经壬基酚聚氧乙烯醚改性处理过的纳米活性碳酸钙，可以提高耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料的强度和抗冲击性能。

优选的，所述稀土氧化物是由氧化镧、氧化铈和氧化钇以重量比1-2:0.8-1.2:1组成的混合物。

本发明通过采用氧化镧、氧化铈和氧化钇作为稀土氧化物复配使用，并控制其重量比为1-2:0.8-1.2:1，可以提高耐挤压高速信号传输线缆绝缘材料的强度和抗冲击性能。

优选的，所述成核剂是由氮化硼、氮化硅和氟化硅以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1组成的混合物。