[发明专利]一种针对石油化工行业分散VOCs的分段式集中处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，进一步涉及挥发性有机物的处理技术，具体涉及一种针对石油化工行业分散VOCs的分段式集中处理系统。

背景技术

VOCs处理是化工行业中避免环境污染的必要技术手段，随着国家对环境保护日益重视，现阶段如何更加细化治理石油化工行业的VOCS排放成了众多企业的重要技术问题。现阶段多数石油化工行业对储存罐、装卸车及污水处理等多种多样的VOCs治理只能呈现单一式处理一种或者二种左右的气体，无法将石油化工厂内四种五种甚至更多种气体集中处理，然而分段治理一套成熟设备动辄上百万、数百万的费用无疑使企业承受重大的环境治理负担。以罐区内的VOCs为例，由于其来源分散、成分复杂，因此现有技术中多数化工企业都没有成熟的处理方案；再例如，酸碱类产品的装卸环节中，由于缺少控制手段因此很难实现废气治理。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种针对石油化工行业分散VOCs的分段式集中处理系统，以解决石油、化工厂区中VOCs来源多样、成分各不相同，因而难以实现集中化处理的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种针对石油化工行业分散VOCs的分段式集中处理系统，包括主输气管路，集中管路，油品罐区，装卸平台，油气回收装置，水洗罐，污水车间，酸碱储罐，生化池，酸洗塔，碱洗塔，活性炭吸附罐，其中油品罐区的废气排放管路和装卸平台的废气排放管路分别与集中管路相连通，集中管路与油气回收装置连通，油气回收装置的出口端通过气体输送管路与主输气管路相连通，所述气体输送管路上串联有水洗罐，污水车间的废气排放管路、酸碱储罐的废气排放管路、生化池的废气排放管路三者分别与主输气管路相连通，主输气管路的一端连接在酸洗塔的下端，酸洗塔的上端通过管路与碱洗塔的下端相连通，碱洗塔的上端通过管路与活性炭吸附罐的下端相连通。

作为优选，还包括装置区，所述装置区的废气排放管路与集中管路相连通。

作为优选，所述水洗罐的数量为2个。

作为优选，每条管路上均串联有风机。

作为优选，所述活性炭吸附罐的上端具有用于排放处理后气体的排放口。

在以上技术方案中，所述主输气管路、集中管路以及各废气排放管路均属于常规气体管路，而“主输气”、“集中”、“废气排放”等文字用于根据各管路的自身用途将其在名称上加以区分，因此，所述“主输气”、“集中”、“废气排放”等文字并不构成对气体管路本身技术特征的限定作用。

本发明提供了一种针对石油化工行业分散VOCs的分段式集中处理系统，该技术方案将罐区挥发性油气、油品装卸产生的气体、氨水罐、硫氢化钠储罐等酸碱类储罐排放气、污水装置排放气等收集进入油气回收装置脱油后，进入酸洗塔后，再进入碱液洗涤塔，最后通过活性炭吸附罐达标排放。排放气满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015中废气排放标准要求，颗粒物小于20mg/m³，二氧化硫小于100mg/m³，氮氧化物小于150mg/m³，有机废气处理后达标排放。

具体来看，本发明将罐区内油气类储罐气体、油品装卸类气体集中收集进入油气回收装置，将油气回收后排放气并如洗涤塔进气；将氨水罐、硫氢化钠储罐等酸碱类储罐排放气集合输送洗涤塔进气；将生化池车间内排放气进行活性炭吸附罐初步处理后输送洗涤塔进气；将污水车间内废气输送至洗涤塔进气管；将装卸站酸碱类排放气输送至洗涤塔进气管；将各工段输送进气体进入酸洗塔再进入碱液洗涤塔，最后通过活性炭吸附罐达标排放。本发明根据现有工艺及现存的问题将不同种类、不同性质、不同位置的气体进行分段特殊处理后再集中处理排放，有效提升了VOCs的处理范围和处理效果，尤其适用于石油化工厂区的使用环境，极具推广前景。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图中

1、主输气管路 2、集中管路 3、油品罐区 4、装卸平台

5、油气回收装置 6、水洗罐 7、污水车间 8、酸碱储罐

9、生化池 10、酸洗塔11、碱洗塔12、活性炭吸附罐

13、装置区

具体实施方式