[发明专利]一种涂料高效定比混料生产系统及工艺

说明书

本发明涉及一种涂料高效定比混料生产系统及工艺，包括机架、成型机构、填料配比机构及动力总成，成型机构包括转移盘、开设于该转移盘上多个配料腔以及成型组件，经配料腔与成型组件进行定比配料，形成合成料；经转移盘将合成料传输至落料口处，合成料经该落料口输出的同时，填料经气囊进行填料的定量传输；动力总成包括第一传动组件以及第二传动组件；通过热熔方式于塑壳工位进行间断性主料定量输出的同时塑壳成型，于成型工位进行主料壳内改性料和抗氧剂的定量填充及三者合成，结合个工位转换的运动方式，进行合成料输出过程中与填料的定比混合包装，解决现有技术中多种物料定比配料设备缺少的技术空白。

技术领域

本发明属于市政道路设备领域，尤其涉及一种涂料高效定比混料生产系统及工艺。

背景技术

标线已经成为公路安保建设的一个重要组成部分，对于标线的探讨已经不再是讨论标线是否有效，而是在讨论如果能够以最少的投入来提供最为有效的标线系统；现有道路标线经长时间使用后出现变色，造成道路标线不清晰，容易造成交通事故。

道路标线发生变色主要原因在于热氧化变色和光老化变色，为克服氧化变色问题，现有异戎二烯石油树脂(主料)的热氧化变色性能达不到要求，为此进行抗氧化剂的品种和用量进行筛选，同时在树脂组分中添加改性松香树脂(改性料)，从而改进成膜组份的高温抗氧化变色问题及光老化问题，同时，将纯度达到99.5％左右的碳酸钙加工成严格级配的粉砂混合型填料，从而提高路标的抗氧化性，另外，为改善标线的逆反射率，添加光稳定剂和硅烷偶联剂(辅料)，提高涂料组份在热熔状态下的湿润性和致密性，使反光玻璃球体与涂料的接触面产生一种理想的镜面状态，从而保证涂料的高亮及反光效果；现有技术中，以不同物料进行定比混合的设备稀少，而以人工进行配比，其生产效率低下且生产成本过高，不利于可持续发展。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种涂料高效定比混料生产系统，通过热熔方式于塑壳工位进行间断性主料定量输出的同时塑壳成型，于成型工位进行主料壳内改性料和辅料的定量填充及三者合成，结合个工位转换的运动方式，进行合成料输出过程中与填料的定比混合包装，解决现有技术中多种物料定比配料设备缺少的技术空白。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种涂料高效定比混料生产系统，包括机架，还包括：

成型机构，所述成型机构安装于所述机架上，其包括进行物料间断性输送的转移盘、开设于该转移盘上多个配料腔以及与该配料腔配合设置的成型组件，经配料腔与成型组件进行定比配料，形成由外而内依次为主料、改性料及辅料的圆柱体结构的合成料；

填料配比机构，经转移盘将所述合成料传输至设置于所述机架上的落料口处，合成料经该落料口输出的过程中，粉末状的填料经压缩组件控制气囊产生形变进行填料的定量传输，填料呈包裹所述合成料的结构与其混合；以及

动力总成，所述动力总成包括带动所述转移盘间断运动的第一传动组件以及驱动所述压缩组件运动的第二传动组件。

作为改进，所述填料配比机构设置于所述转移盘的中心位置，所述压缩组件为筒状结构且与所述转移盘同轴设置，所述气囊偏心设置于所述压缩组件内部。

作为改进，所述动力总成还包括驱动所述成型组件上下运动的第三传动组件，该第三传动组件与所述第一传动组件相连接且该第一传动组件进行所述转移盘一次物料转移后驱动所述第三传动组件运动。

其中，所述成型组件包括圆柱结构设置的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯设置于进行主料定量输出及成型生产的塑壳工位，该第一型芯移动至所述配料腔的底部后形成主料的型腔，主料充满该填充空间的过程中，所述第一型芯匀速向上移动由设置于该第一型芯底端的热熔部进行主料成型处理。