[发明专利]一种涂料高效定比混料生产系统及工艺

权利要求书

1.一种涂料高效定比混料生产系统，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

成型机构(2)，所述成型机构(2)安装于所述机架(1)上，其包括进行物料间断性输送的转移盘(21)、开设于该转移盘(21)上多个配料腔(22)以及与该配料腔(22)配合设置的成型组件(23)，经配料腔(22)与成型组件(23)进行定比配料，形成由外而内依次为主料(30)、改性料(31)及辅料(32)的圆柱体结构的合成料(3)；

填料配比机构(4)，经转移盘(21)将所述合成料(3)传输至设置于所述机架(1)上的落料口(11)处，合成料(3)经该落料口(11)输出的过程中，粉末状的填料(33)经压缩组件(41)控制气囊(42)产生形变进行填料(33)的定量传输，填料(33)呈包裹所述合成料(3)的结构与其混合；以及

动力总成(5)，所述动力总成(5)包括带动所述转移盘(21)间断运动的第一传动组件(51)以及驱动所述压缩组件(41)运动的第二传动组件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述填料配比机构(4)设置于所述转移盘(21)的同轴位置，所述压缩组件(41)为筒状结构且与所述转移盘(21)同心设置，所述气囊(42)偏心设置于所述压缩组件(41)内部。

3.根据权利要求1所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述动力总成(5)还包括驱动所述成型组件(23)上下运动的第三传动组件(53)，该第三传动组件(53)与所述第一传动组件(51)相连接且该第一传动组件(51)进行所述转移盘(21)一次物料转移后驱动所述第三传动组件(53)运动。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述成型组件(23)包括圆柱结构设置的第一型芯(231)和第二型芯(232)，所述第一型芯(231)位于进行主料(30)定量输出及成型生产的塑壳工位，该第一型芯(231)移动至所述配料腔(22)的底部后形成主料(30)的型腔(233)，主料(30)充满该型腔(233)的过程中，所述第一型芯(231)匀速向上移动由设置于该第一型芯(231)底端的热熔部(2311)进行主料(30)成型处理。

5.根据权利要求4所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述第二型芯(232)设置于进行改性料(31)及辅料(32)定比输出及成型生产的成型工位，该第二型芯(232)与所述第一型芯(231)同步运动设置，其包括同心设置的第一隔圈(2321)和第二隔圈(2322)，该第一隔圈(2321)和第二隔圈(2322)之间形成改性料(31)的填料区(2323)，所述第二隔圈(2322)内部为辅料(32)的落料区(2324)，所述第一隔圈(2321)的底端设置有进行主料(30)与改性料(31)粘合的结合部(2325)。

6.根据权利要求1至3任一所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述压缩组件(41)包括传动件(411)以及设置于该传动件(411)内部且与所述气囊(42)间断接触的压缩板(412)。

7.根据权利要求1至3任一所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述第一传动组件(51)与所述第二传动组件(52)同步设置，且第一传动组件(51)为半齿轮结构设置，第二传动组件(52)为齿轮结构。

8.根据权利要求3所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述第三传动组件(53)与所述第一传动组件(51)间断传动连接，实现所述成型组件(23)以往复运动进行主料(30)、改性料(31)及辅料(32)的合成生产。