[发明专利]发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构

说明书

一种发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构，其发泡鞋底成型方法，包括初始发泡，内含发泡剂的发泡粒子充填初始发泡模具并间接加热与合模，致发泡粒子发泡成半成品发泡鞋底，并由初始发泡模具取出；高温成型，半成品发泡鞋底置入高温成型模具，高温成型模具的模穴有凸块，凸块有流体孔，高温气体经流体孔进入模穴，使半成品发泡鞋底膨胀，半成品发泡鞋底表面受凸块压缩形成凹槽，凹槽的表面伸入流体孔成为导柱，后以冷却水经流体孔进入模穴以致半成品发泡鞋底收缩，合模压缩半成品发泡鞋底，完成具有导柱、凹槽结构排列组合成辨识立体图样的发泡鞋底，并由高温成型模具取出。

技术领域

本发明是关于结合于鞋子底部的发泡鞋底，特别是指发泡鞋底的成型方法、模具以及鞋底的结构。

背景技术

日常生活需要仰赖双脚支撑身体的重量，特别是与站立、步行有关的动作。前述动作都需要仰赖双脚承受来自身体的重量，时至今日大众以习惯穿着鞋子出门，不论是单纯外出、户外活动甚至激烈运动情况下，鞋子不仅起了保护作用，也提供稳定行进踩踏，减缓各样姿势甚至运动对双脚的反作用力，克服不舒适与疼痛感。鞋子中的鞋底部位是经常性与地面接触、摩擦受力，并承受来自人体重量以及来自地面活动中所产生的反作用，为了实用性及舒适性，因此鞋底在设计上需要有适当缓冲特性，以及其相对地面的止滑效果。

由于现今工业制造细分多样性，显少有单一工厂能够独立完成一项产品所有各项配件，大多是采用上下游合作关系厂商或是卫星工厂合作模式，再加以组合完成产品。就算在中国台湾发展相当蓬勃鞋业也不外乎如此。然而，鞋最终成品贩卖时，也仅能由产品外表的商标表彰单一厂商所生产的成品，其各项配件并无法提供消费者得知。另外，亦有业者采购多家厂商相同尺寸规格的鞋配件组装于同一型号类型的鞋子，单就半成品或完成品是无法从外观轻易辨别是来自那一第三方所制作，需要以产品序号、卷标等方式辨别。而且各厂商制作成品外观、尺寸可能完全相同，并符合订购者的需求。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构，可以在发泡鞋底表面产生细部结构特征，制作出一种具有辨识立体图样的发泡鞋底，作为表彰该厂商生产制作的特定图案，方便相关业者或消费者辨别。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发泡鞋底成型方法，包括：初始发泡，以内含发泡剂的发泡粒子充填于初始发泡模具的模穴，间接加热初始发泡模具达170℃～180℃，初始发泡模具合模450～550秒，以致发泡粒子经初始发泡完成半成品发泡鞋底，并由初始发泡模具内取出；高温成型，半成品发泡鞋底置入高温成型模具，高温成型模具的模穴有数个凸块，各凸块具有数个流体孔，以高温气体经流体孔进入模穴内持续150～250秒，促使半成品发泡鞋底膨胀，又半成品发泡鞋底表面受各凸块压缩形成向内的凹槽，而各凹槽的表面伸入数个流体孔成为凸于表面的导柱，后以冷却水经流体孔进入模穴内持续150～250秒以致半成品发泡鞋底收缩，再以高温成型模具合模80～120秒并压缩半成品发泡鞋底，以致完成具有导柱、凹槽结构排列组合成辨识立体图样的发泡鞋底，并由高温成型模具取出。

一种发泡鞋底模具，其包括一第一部分与一第二部分，该第一部分具有一内穴并朝向该第二部分，且该内穴具有一第一成型面，该第一部分的第一成型面分布数个凸块，且各凸块具有数个流体孔；该第二部分包括一模板以及设置于模板的一模块，该模块容置于该内穴，且该模块具有一第二成型面并朝向该第一成型面方向，该第一成型面、第二成型面与该内穴间构成模穴用以成型发泡鞋底，且第一成型面与第二成型面对应发泡鞋底的底面与顶面；该第一成型面或第二成型面或两者分布数个凸块，且各凸块具有数个流体孔；由该数个凸块以及该数个流体孔用以对发泡鞋底生成辨识立体图样，该数个凸块用以压印发泡鞋底生成数个凹槽，而该数个流体孔用以发泡鞋底伸入生成数个导柱。