[发明专利]发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构

权利要求书

1.一种发泡鞋底成型方法，其特征在于，其方法包括：

初始发泡，以内含发泡剂的发泡粒子充填于初始发泡模具的模穴，间接加热初始发泡模具达170℃～180℃，初始发泡模具合模450～550秒，以致发泡粒子经初始发泡完成半成品发泡鞋底，并由初始发泡模具内取出；

高温成型，半成品发泡鞋底置入高温成型模具，高温成型模具的模穴有数个凸块，各凸块具有数个流体孔，以高温气体经流体孔进入模穴内持续150～250秒，促使半成品发泡鞋底膨胀，又半成品发泡鞋底表面受各凸块压缩形成向内的凹槽，而各凹槽的表面伸入数个流体孔成为凸于表面的导柱，后以冷却水经流体孔进入模穴内持续150～250秒以致半成品发泡鞋底收缩，再以高温成型模具合模80～120秒并压缩半成品发泡鞋底，以致完成具有导柱、凹槽结构排列组合成辨识立体图样的发泡鞋底，并由高温成型模具取出。

2.根据权利要求1所述的发泡鞋底成型方法，其特征在于，进一步包括有中段加工介于初始发泡与高温成型之间，中段加工包括有静置以及打磨，前述静置指经初始发泡的半成品发泡鞋底，处于常温状态下放置7小时～9小时之间使其尺寸稳定，前述打磨指对静置后的半成品发泡鞋底的表面进行加工，以使表面粗糙化。

3.根据权利要求2所述的发泡鞋底成型方法，其特征在于，其中初始发泡对初始发泡模具间接加热温度为175℃，初始发泡模具合模时间为500秒，而中段加工的静置时间为8小时。

4.根据权利要求3所述的发泡鞋底成型方法，其特征在于，其中高温成型中高温气体采用100℃至130℃水蒸气，高温气体经流体孔进入模穴内以持续200秒为佳，冷却水采用温度25℃至35℃区间，冷却水经流体孔进入模穴内持续200秒，高温成型模具合模以100秒。

5.一种发泡鞋底模具，其特征在于，包括一第一部分与一第二部分，该第一部分具有一内穴并朝向该第二部分，且该内穴具有一第一成型面；

该第二部分包括一模板以及设置于模板的一模块，该模块容置于该内穴，且该模块具有一第二成型面并朝向该第一成型面方向，该第一成型面、第二成型面与该内穴间构成模穴用以成型发泡鞋底，且第一成型面与第二成型面对应发泡鞋底的底面与顶面；

该第一成型面或第二成型面或两者分布数个凸块，且各凸块具有数个流体孔；由该数个凸块以及该数个流体孔用以对发泡鞋底生成辨识立体图样，该数个凸块用以压印发泡鞋底生成数个凹槽，而该数个流体孔用以发泡鞋底伸入生成数个导柱。

6.根据权利要求5所述的发泡鞋底模具，其特征在于，所述模块设置有数个导热柱，且该数个导热柱由该第二成型面朝向第一成型面方向延伸，该数个导热柱用以穿入发泡鞋底内生成散热槽。

7.根据权利要求6所述的发泡鞋底模具，其特征在于，所述数个导热柱各具有数个流孔，该数个流孔用以发泡鞋底伸入生成数个凸粒。

8.一种发泡鞋底结构，其特征在于，其中该发泡鞋底表面一体成形有向内凹陷的数个凹槽，又该凹槽的槽底朝向凹槽的一开口向外沿伸数个导柱，且该数个导柱的轴向长度超过该凹槽的深度，以具有单一凹槽与该数个导柱排列组合辨识立体图样的发泡鞋底；

以其中一导柱位于中间位置，而其余数个导柱则间隔围绕于中间位置的导柱；该发泡鞋底具有一显示表面，且前述数个凹槽位于该显示表面，且该凹槽横截面为圆形态样，该数个导柱横截面为圆形或长条状态样；该发泡鞋底包括有一前部分、一后部分，以及一体连接前部分、后部分的一中间部分，该数个凹槽分布于该前部分、中间部分、后部分任一者或两者以上的位置。

9.根据权利要求8所述的发泡鞋底结构，其特征在于，所述发泡鞋底一体成型有数个向内凹的数个散热槽，且该数个散热槽分布有数个凸粒，该数个散热槽分布于该前部分、中间部分、后部分任一者或两者以上的位置。