[发明专利]一种球磨机筒体衬板组件及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿选领域，具体涉及球磨机筒体衬板组件，根据球磨机筒体圆筒式结构，利用力学原理，将衬板的结构及安装方式进行改进。

背景技术

球磨机筒体衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。传统的球磨机筒体衬板结构如图1，衬板径向结合部位在波纹型凹处，厚度小。每个筒体衬板的固定都采用螺栓固定，每件衬板有两颗固定螺栓，全套球磨机筒体衬板固定螺栓数量大，在安装过程中，工序复杂，工作量大，平时螺栓的紧固及维护工作比较繁琐，衬板到期后拆卸工作量也比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球磨机筒体衬板及其安装方法，减少球磨机螺栓使用量，进而减少球磨机衬板安装、拆卸工作量，节约维修时间以及减少工人的劳动强度。

本发明首先提供一种球磨机筒体衬板，其特征在于衬板左右两端对称，包括位于正面的工作面和位于背面的安装面，所述安装面是与球磨机筒体内表面相适配的弧面，所述工作面包括对称位于左右两端的第一凸曲面、位于中间的第二凸曲面、以及对称位于第二凸曲面左右两边的凹曲面，所述凹曲面用于衔接第一凸曲面和第二凸曲面，由衬板安装面向其工作面的方向看，衬板左右两个端面向衬板中轴线倾斜。：

本发明还提供了与所述衬板适配的压条，其特征在于压条左右两端对称，其中轴线上设置有螺孔，所述压条具有用于衔接衬板工作面的正面、用于衔接衬板安装面的背面以及左右两个端面，压条的截面为梯形，由压条的正面向其背面的方向看，压条左右两个端面向压条中轴线倾斜，与衬板两个端面的倾斜角度适配。

进一步，本发明提供了由上述衬板和压条组成了衬板组件。

该衬板组件的安装方法：从人孔位置开始安装压条，然后安装压条两边的衬板，并将压条用螺栓紧固到位；由于衬板铸造及安装可能存在误差，根据现场误差情况，安装时在压条侧轴向适当加塞填封板，在出料端筒体衬板的径向加塞少许波纹钢板，波纹板底部与筒体圆弧一样，波纹钢板以及填封板用大锤打紧，同时填封板与压条用电焊焊牢，防止衬板径向和轴向移位，保证工人安装时安全和正常生产需求；这样轴向上两列压条间衬板安装结束，筒体旋转合适角度进行下一区间安装，直到安装完毕。

本发明改变了现有衬板的结构，在单块衬板的结构设计上将原有的结构波纹型凸起位于衬板中间（如图1）改为凸起结构到两边（如图2），同时将螺栓孔除去，这样两块衬板的结合部位的厚度厚，衬板在径向接触时的接触面积就大，产生的水平推力就大。在安装衬板时，在轴向加装四路压条，压条用螺栓固定，压条设计也是创新点，传统压条结构是内大外小（球磨机筒体径向），本发明将压条结构设计为内小外大（如图3）。衬板在安装过程中由于衬板是铁件，铸造也可能存在误差，之间难免有间隙，需要在轴向适当加塞填封板，在径向加塞波纹钢板，这样衬板在轴向以及径向两个方向上都得以固定死，这种筒体衬板的安装方法一方面使衬板不会脱落，同时衬板不使用螺栓固定，改用压条固定衬板，压条使用螺栓固定在球磨机上，使筒体上使用的螺栓量大大减少，后期衬板到期后，衬板的拆卸也比较方便简单，大大减少了工人的劳动强度，缩短了换衬板的时间。

本发明球磨机衬板及其组件，在不影响球磨机衬板使用的情况下，减少了衬板螺栓的使用量，同时减少了安装、拆卸过程中大量螺栓的使用及拆除，为衬板的安装、拆卸、维护节约了时间，减少了工人的劳动量，有利于提高生产效率。本发明简单易行，安全可靠。

附图说明

图1是现有的衬板剖面示意图。

图2是本发明衬板剖面示意图。

图3是本发明压条剖面示意图。

图4是衬板组件安装展开示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的球磨机筒体衬板左右两端对称，包括位于正面的工作面和位于背面的安装面。安装面是与球磨机筒体内表面相适配的弧面，工作面包括对称位于左右两端的第一凸曲面1、位于中间的第二凸曲面2、以及对称位于第二凸曲面左右两边的凹曲面3。凹曲面3用于衔接第一凸曲面1和第二凸曲面2.由衬板安装面向其工作面的方向看，衬板左右两个端面4向衬板中轴线倾斜。