[发明专利]一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法

说明书

本发明公开了一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：炉缸冷却壁的进水温度控制在：28℃—33℃；炉缸冷却壁的进、出水温差≤0.25℃；调整入炉原料的配比，使炉渣中的：CaO/SiO₂控制在1.22—1.27之间，铁水含硫量≤0.020%，MgO/Al₂O₃控制在0.6—0.65的范围；调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在0.45%—0.55%，铁水的物理温度在1500—1520℃；控制出铁铁水流速为铁水生成速度的1.0—1.6倍；铁口深度是炉缸直径的0.26—0.36倍。本发明使高炉炉缸保持一定厚度的铁水凝铁层，防止了炉缸侧壁温度升高，保障了生产安全。

技术领域

本发明涉及一种炼铁生产方法的改进，具体地说是一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，使炼铁高炉炉缸保持一定厚度的铁水凝铁层，从而使炉缸侧壁温度稳定在相对较为安全的可控范围内运行，防止高炉炉缸侧壁温度升高，保障生产安全，延长高炉寿命。

背景技术

高炉炼铁的生产一般是采用表1中炼铁原料和表2中的燃料通过一定的配比进行的，所用的炼铁高炉，特别是大中型炼铁高炉的炉缸侧壁砖衬，在高温的环境中，受高炉炉料重力和炉内高气压的挤压及液态铁水、炉渣不断的流动冲刷极易脆化，形成砖衬侵蚀，厚度减薄，导致炉缸侧壁温度升高，危及到安全，影响到一代高炉的寿命。

炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的治理措施有多种：炉缸灌浆、增加铁水中钛的含量、降低冶炼强度、提高生铁含硅量、调整送风制度、增加冷却强度等，这些方法和手段，虽然对治理炉缸侧壁温度升高有一定效果，但对产能和成本影响较大，且治理不彻底，反反复复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需对炼铁高炉进行改造，不减风、不控氧、不加含钛料护炉，操作工艺简单，通过在线控制凝铁层的厚度，阻止炉缸砖衬侵蚀，实现有效控制炉缸侧壁温度的防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：（1）、控制炼铁高炉炉缸冷却壁的进、出水温度：炉缸冷却壁的进水温度控制在：28℃—33℃；炉缸冷却壁的进、出水温差≤0.25℃；（2）、优化造渣制度和热制度：根据炼铁原料的种类，调整入炉原料的配比，使炉渣中的：CaO/SiO₂控制在1.22—1.27之间，MgO/Al₂O₃控制在0.6—0.65的范围，铁水含硫量≤0.020%；调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在0.45%—0.55%，铁水的物理温度在1500—1520℃；（3）、控制出铁铁水流速为铁水生成速度的1.0—1.6倍；铁口深度是炉缸直径的0.26—0.36倍；即在炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度稳定的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。

本发明的有益效果在于：无需对炼铁高炉进行改造，操作工艺简单，通过在线控制铁水凝铁层的厚度，使炼铁高炉炉缸保持一定厚度的铁水凝铁层，阻止炉缸砖衬侵蚀，从而使炉缸侧壁温度稳定在相对较为安全的可控范围内运行，防止了高炉炉缸侧壁温度升高，保障了生产安全，延长了高炉寿命。

具体实施方式