[发明专利]一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体涉及一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环及其生产工艺。

背景技术

目前，传统的砂轮都有金属防爆内孔环，由于两个材料的性能不一样，这样不但抗拉强度小，安全系数低，而且不能承受高速高温高压下钢坯修磨。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环，包括环形的防爆增强层和磨削层，所述防爆增强层设置在所述磨削层的外侧，所述防爆增强层和所述磨削层一体成型。

一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环生产工艺，包括以下步骤:

S1、制备防爆增强层材料和磨削层材料，所述防爆增强层材料和磨削层材料采用同一种材料制备而成；

S2、清理模具，组装模具，将隔离圆圈放入模具中心位置，将S1中制备好的防爆增强层材料倒入所述隔离圆圈的外侧，将所述防爆增强层材料压实；

S3、取出隔离圆圈后将步骤S1中的制备好的磨削层材料倒入模具的内侧中，放上盖板冷压30秒；

S4、放入烘箱进行中温软化，软化温度为110-130℃，软化时间为70-150分钟；

S5、转至170℃的高温下热压并保压130分钟后卸模；

S6、在180℃温度下固化15小时后按规定尺寸加工，即得所述无金属防爆内孔环。

优选的，所述步骤S1中的材料选用改性高强度酚醛树脂，添加环氧树脂、无机纳米材料和无机晶须材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂材料。

优选的，所述结合剂材料各组分的质量比为，酚醛树脂:环氧树脂:无机纳米材料:无机晶须材料＝5:3:1:1。

本发明的有益效果：本砂轮包括防爆增强层和磨削层，防爆增强层和磨削层一体成型，通过简单的工艺，使得砂轮内部无金属内孔环，并采用一种材料，解决了砂轮金属和非金属的的粘接问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明高速热压砂轮结构示意图；

图2为本发明模具剖面结构示意图；

图中的标记为:1、防爆增强层；2、磨削层；3、模具芯棒；4、模具模环；5、隔离圆圈。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环，包括环形的防爆增强层1和磨削层2，防爆增强层1设置在磨削层2的外侧，防爆增强层1和磨削层2一体成型。

一种高速热压砂轮的无金属防爆内孔环生产工艺，包括以下步骤:

S1、选用改性高强度酚醛树脂，添加环氧树脂、无机纳米材料和无机晶须材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂；

S2、清理模具，组装模具，其中模具包括模具芯棒3和模具模环4，将隔离圆圈5放入模具中心位置，将S1中制备好的防爆增强层1材料倒入隔离圆圈5的外侧，将防爆增强层1材料压实；其结构具体见图2。

S3、取出隔离圆圈5后将步骤S1中的制备好的磨削层2材料倒入模具的内侧中，放上盖板冷压30秒；

S4、放入烘箱进行中温软化，软化温度为110-130℃，软化时间为70-150分钟；

S5、转至170℃的高温下热压并保压130分钟后卸模；

S6、在180℃温度下固化15小时后按规定尺寸加工，即得所述无金属防爆内孔环。

所述步骤S1中的材料选用改性高强度酚醛树脂，添加环氧树脂、无机纳米材料和无机晶须材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂材料。

其中，所述结合剂材料各组分的质量比为，酚醛树脂:环氧树脂:无机纳米材料:无机晶须材料＝5:3:1:1。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。