[发明专利]以废弃小龙虾壳制备淡水鱼饲料的方法在审
申请号: | 201710867937.2 | 申请日: | 2017-09-22 |
公开(公告)号: | CN107625001A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 任小光 | 申请(专利权)人: | 贵州省松桃吉光农业发展有限责任公司 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/26 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 田江飞 |
地址: | 554114 贵州省铜*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃 小龙虾 制备 淡水 鱼饲料 方法 | ||
技术领域
本发明属于淡水鱼饲料领域,具体涉及一种以废弃小龙虾壳制备淡水鱼饲料的方法。
背景技术
蛋白质是鱼饲料的核心部分,而鱼粉是水产饲料中最优质的蛋白源,其粗蛋白中必需氨基酸比例显著高于植物性饲料,达50%以上,但是目前全球鱼粉已呈短缺态势,导致鱼粉价格居高不下,从而使得饲料的配制因成本问题受到很大的限制,寻找新的替代蛋白源是制备廉价饲料的唯一出路。
小龙虾广泛分布于我国长江中下游地区,包括江苏、湖北、湖南、江西、浙江、安徽、山东等省。随着人们对小龙虾需求量的不断增加,以及小龙虾出口量的递增,全国小龙虾的养殖面积将会逐年增长。小龙虾加工烹饪食用后,餐饮消费产生大量的虾壳废弃物,据不完全统计,全国每年餐饮消费产生的虾壳废弃物就达15万吨以上。由于虾壳量很大,又没有很好的处理方法,导致大量的虾壳废弃物被当做垃圾处理掉,不仅浪费资源,而且还造成环境污染。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供了一种以废弃小龙虾壳制备淡水鱼饲料的方法,具有制备方法简单,饲料具有很好的增肥效果,价格低廉,将废弃小龙虾壳变废为宝,具有极高的经济效益和环境效益。
本发明采用的技术方案:以废弃小龙虾壳制备淡水鱼饲料的方法,包括以下步骤:
(1)用废弃小龙虾壳制备虾粉;
(2)将上述制备的虾粉20-30份和草粉:20-30份、豆饼:10-20份、米糠:10-20份、麸皮:5-10份、中药复合物:2-5份、玉米粉:5-10份、骨粉:1-2份、食盐:0.5-1份,粉碎,混合均匀;
(3)将上述混合物料送入膨化机,膨化处理;
(4)烘干,冷却;
(5)造粒,包装。
步骤(1)废弃小龙虾壳制备虾粉的过程为先将虾壳清洗干净,高温蒸汽锅蒸烫消毒处理,用酸处理,烘干,粉碎。
所述的高温蒸汽锅蒸烫消毒处理的温度为100-120℃,蒸烫消毒处理时间为30-60min。
所述的烘干温度为50-70℃,烘干5-10小时,使虾壳的水分控制在5%以下。
步骤(2)中的中药复合物为:苜蓿粉:1-5份、蒲公英粉:1-2份、鱼腥草粉:1-5份、金银花粉:1-5份、杜仲叶粉:1-5份、益母草粉:1-5份。
步骤(3)中膨化工艺的参数为膨化温度为90-130℃,压力为30-40atm。
步骤(5)中造粒的大小为0.1-0.5mm。
本发明与现有技术相比所达到的有益效果:废弃虾壳中含有30%的粗蛋白,7%的粗脂肪,13%的钙,用酸处理虾壳粉后,可获得蛋白质含量在72-76%、钙含量15%以上的优质蛋白钙;龙虾壳制备的蛋白钙的生物活性比鲜虾壳粉、碳酸钙、氧化钙、有机酸钙的生物利用率都高,并且虾壳蛋白钙能显著地提高动物的增重率、饲料利用率、体钙储留率和骨钙含量,其效果与脱脂奶粉钙接近;能大大改善以往虾壳粉钙利用率低的现状,提高虾壳饲养效果,具有显著的经济效益;还能将大量的虾壳废弃物变废为宝,减少环境污染。
具体实施方式
实施例1
本发明以废弃小龙虾壳制备淡水鱼饲料的方法,包括以下步骤:
(1)用废弃小龙虾壳制备虾粉:先将虾壳清洗干净,高温蒸汽锅蒸烫消毒处理,温度为110-120℃,蒸烫消毒处理时间为30min,再用酸处理,烘干,温度为50℃,烘干10小时,使虾壳的水分控制在5%以下,粉碎制得虾粉;
(2)将上述制备的虾粉20份和草粉30kg、豆饼20kg、米糠10kg、麸皮5kg、中药复合物:5kg、玉米粉10kg、骨粉1kg、食盐1kg,粉碎,混合均匀;其中中药复合物:苜蓿粉:2kg、蒲公英粉:2kg、鱼腥草粉:5kg、金银花粉:5kg、杜仲叶粉:2kg、益母草粉:3kg,粉碎混合均匀,取其中的5kg加入到上述配方中;
(3)将上述混合物料送入膨化机,膨化处理,膨化温度为120℃,压力为35atm;
(4)烘干,冷却;
(5)造粒,大小为0.2-0.5mm,包装。
实施例2
本发明以废弃小龙虾壳制备淡水鱼饲料的方法,包括以下步骤:
(1)用废弃小龙虾壳制备虾粉:先将虾壳清洗干净,高温蒸汽锅蒸烫消毒处理,温度为100-110℃,蒸烫消毒处理时间为45min,再用酸处理,烘干,温度为60℃,烘干6小时,使虾壳的水分控制在5%以下,粉碎制得虾粉;
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