[发明专利]氮化层修复方法

说明书

本发明提供了一种氮化层修复方法，在所述方法中熔融金属被加压和固化，从而修复形成在用于形成铸件的模具的型腔表面上的氮化层。在该氮化层修复方法中，向型腔表面施加氮化源，并通过使用熔融金属对模具的型腔表面加热和加压来氮化型腔表面。

技术领域

本发明涉及氮化层修复方法，例如，修复形成在铸造模具的表面上的氮化层的方法。

背景技术

为了提高耐久性，在铸造模具的表面上形成氮化层。然而，当模具被反复用于铸造时，表面上的氮化物浓度降低，并发生热裂纹(热裂化)。为此，在离线模式下对模具的表面进行再氮化处理。

日本专利申请公开号2016-033251(JP 2016-033251 A)中披露了一种利用氨气根据氮化处理修复氮化层的方法。在JP 2016-033251 A中的方法中，含多种氧化物的投射剂被粘附到模具的表面，然后进行比形成基础的氮化层时所用使用较低氨气浓度的氮化处理。

发明内容

例如，当进行再氮化处理如使用氨气的氮化处理时，需要从压铸机拆下模具并在离线模式下进行处理。因此，铸造工艺不得不中断，生产率下降。

本发明提供了一种氮化层修复方法，通过该方法可以抑制生产率的下降。

在根据本发明的一个方面的氮化层修复方法中，熔融金属被加压和固化，从而修复形成在用于形成铸件的模具的型腔表面上的氮化层。该氮化层修复方法包括向型腔表面施加氮化源；和通过使用熔融金属对模具的型腔表面加热和加压来氮化型腔表面。在这样的配置中，可以防止生产率的下降。

在上面的方面中，氮化源可包含脲。

在上面的方面中，氮化源可与脱模剂一起被施加到型腔表面。

在上面的方面中，当在模具被连接到压铸机的同时进行多次压射时，氮化源可与脱模剂一起被施加到型腔表面至少一次，其中所述压射包括向型腔表面施加脱模剂、使模具合模以形成由型腔表面包围的型腔、向型腔中注入和填充熔融金属、对填充到型腔中的熔融金属加压并使之固化，以及打开被合模的模具并且移出经加压和固化的铸件。

在上面的方面中，当在进行压射之前开始模具的预热时，氮化源可被施加到型腔表面。

根据本发明，可以提供一种氮化层修复方法，通过该方法可以抑制生产率的下降。

附图说明

本发明的示例性实施方案的特征、优点以及技术和工业重要性将在下文结合附图进行描述，在附图中，相同的附图标记表示相同的要素，且其中：

图1A为在根据一个实施方案的氮化层修复方法中向其施加氮源的模具的一个实例的截面视图；

图1B为图1A中部分A的放大截面视图；

图2A为在根据该实施方案的氮化层修复方法中填充有熔融金属的模具的一个实例的截面视图；

图2B为图2A中部分B的放大截面视图；

图3为示出了其中使用根据该实施方案的氮化层修复方法的一个示例性铸造工艺的流程图；

图4为示出了模具的截面中氮和碳浓度分布的实例的图，横轴表示距离表面的深度，而纵轴表示氮和碳浓度；

图5为示出了模具的截面中氮和碳浓度分布的实例的图，横轴表示距离表面的深度，而纵轴表示氮和碳浓度；

图6为示出了模具的截面中氮浓度分布的实例的图，横轴表示距离表面的深度，而纵轴表示氮浓度；和

图7为示出了模具的表面的硬度的实例的图，横轴表示距离表面的深度，而纵轴表示硬度。

具体实施方式