[发明专利]具有混匀功能的制鞋用弹性高分子材料的加料器

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术，具体是具有混匀功能的制鞋用弹性高分子材料的加料器。

背景技术

在大量运动鞋的生产制造过程中会应用到弹性高分子材料，弹性高分子材料在加工成型之前，需要先将搅拌均匀的粉料放在储料箱内，然后，在进行弹性高分子材料粉料成型加工时加入成型机内。现今人们在向成型机内加粉料时，都是由人工将粉料铲入成型机内，工人劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有混匀功能的制鞋用弹性高分子材料的加料器，其用于向成型机内加料时操作便捷，省时省力，且能提高加料效率。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：具有混匀功能的制鞋用弹性高分子材料的加料器，包括粉料转移吊车、储料桶、加料斗、进料筒、导向轨道及搅拌器，所述导向轨道的数量为两条，两条所述的导向轨道均纵向水平设置且彼此平行，每条导向轨道上均设置有纵向水平设置的导向槽，所述粉料转移吊车底部设有两个导向轮，两个所述的导向轮一一对应的嵌入两条导向轨道的导向槽内；所述储料桶与粉料转移吊车连接且设于粉料转移吊车下方，其底部设有开口及封闭该开口的封盖；所述加料斗设于储料桶下方，进料筒连接于加料斗下端且与加料斗接通；所述进料筒的侧壁设有出料口，所述搅拌器固定在加料斗内侧壁上，且其设有位于加料斗内的搅拌杆。本发明在具体应用时，导向轨道设置在厂房壁一定高度上。

进一步的，所述加料斗的一个侧壁构成斜面，且加料斗倾斜的侧壁上固定有振动器。本发明通过设置振动器，能防止加料斗内粉料因重力落入进料筒时出现堵塞。

进一步的，所述储料桶、加料斗及进料筒三者的材质均为不锈钢。

进一步的，所述进料筒的侧壁厚度大于或等于1cm，进料筒的底板厚度大于或等于2cm。。

综上所述，本发明具有以下有益效果：(1)本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时通过控制粉料转移吊车移位使储料桶位于加料斗正上方后卸料，粉料直接落入加料斗内，加料斗内粉料因重力落入进料筒内，再由进料筒的出料口将弹性高分子材料粉料排入成型机内，操作便捷、省时省力，进而能提高加料效率。

(2)本发明设置有位于加料斗内的搅拌器，使得本发明应用时，具有粉料混匀的功能，使得本发明更便于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、粉料转移吊车，2、储料桶，3、加料斗，4、进料筒，5、导向轨道，6、搅拌器，7、振动器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1所示，具有混匀功能的制鞋用弹性高分子材料的加料器，包括粉料转移吊车1、储料桶2、加料斗3、进料筒4、导向轨道5及搅拌器6，其中，本实施例中导向轨道5的数量为两条，两条导向轨道5均纵向水平设置且彼此平行，每条导向轨道5上均设置有纵向水平设置的导向槽，粉料转移吊车1底部设有两个导向轮，两个导向轮一一对应的嵌入两条导向轨道5的导向槽内。本实施例的储料桶2与粉料转移吊车1连接且设于粉料转移吊车1下方，其底部设有开口及封闭该开口的封盖。本实施例的加料斗3设于储料桶2下方，进料筒4连接于加料斗3下端且与加料斗3接通。本实施例的进料筒4的侧壁设有出料口，搅拌器6固定在加料斗3内侧壁上，且其设有位于加料斗3内的搅拌杆。

本实施例在具体设置时，加料斗3的一个侧壁构成斜面，且加料斗3倾斜的侧壁上固定有振动器7。本实施例在具体设置时，振动器7的数量为多个，多个振动器7均匀分布于加料斗3倾斜的侧壁上。为了提升本实施例的强度和耐磨余量，以提升整机使用寿命，本实施例的储料桶2、加料斗3及进料筒4三者的材质均为不锈钢。为了进一步提升进料筒4的结构强度，本实施例的进料筒4的侧壁厚度大于或等于1cm，进料筒4的底板厚度大于或等于2cm。

本实施例应用时，粉料转移吊车1将储料桶2吊至加料斗3正上方，再将储料桶2底部的封盖打开，粉料落入加料斗3内，粉料因重力落入进料筒4内，通过进料筒4的出料口将粉料排入成型机内。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。