[发明专利]一种多功能纤维混纺纺纱方法及其面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种多功能纤维混纺纺纱方法及其面料。

背景技术

随着国民经济总量的日益发展壮大，消费者对服装、面料的追求有着新的要求，市场不断推陈出新的向消费者提供各式各样的服装面料，纯棉面料是所有服装面料中最重要的产品之一，使用的场合非常多。锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。锦纶的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及锦纶混纺，用来提高强度或者弹性。当然，除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线、传动带、软管、渔网等方面。

例如中国专利CN105350152A公开了一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：步骤1纱材选择：选择高纤维根数的锦纶6原丝，原丝通过机台吹纱制得高棉感的空气变形丝；步骤2分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将高棉感空气变形丝纱线整成整轴；步骤3浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱；步骤4并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将步骤3中的整轴合并成一个织轴；步骤5织布：在500-600rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；步骤6退浆水洗：平纹坯布在10-25m/min速度、80-100℃温度下，通过无张力退浆机，在NaOH：8-12g/l、去油剂：2-4g/l、精练剂：3-6g/l，80-100℃的水温条件下，保持布料在退浆机中10-15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；步骤7染色：选择酸性染料，在2-4h染色时间、4-5pH值酸控，选择合适的染料染色过程，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；步骤8中定：选择轨道式定型机以60m/min速度、160℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互垂直水平；步骤9泼水定型：选择轨道式定型机，于配液槽添加10-40g/l大金氟素泼水剂、3-5g/l的异氰酸盐架桥剂、10g/l氨基硅柔软剂、10-40g/l的异丙醇渗透剂施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经步骤8之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60％带液率进入预烘箱；紧接着进入160℃温度烘箱中焙烘1.5min时间并使之冷却；步骤10点塑整理，所述的点塑整理为：将已经泼水定型好的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料施以滴塑工艺，滴塑加工采用脂肪族常温固化型环氧树脂作为原料，施加在面料表面，形成一层保护层；得本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料。该技术方案中，主要用于改善纯棉面料耐磨性能不足的缺陷，因此，在纯棉面料中加入锦纶长丝的方法具有改良性能的优势，但是目前尚未出现相关的锦纶长丝与氨纶和毛纤维混合，制备多功能锦纶长丝的产品。

再例如中国专利CN104357985A公开了一种嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺，包括清花、梳棉、并粗、并纱、细纱、蒸纱、络筒工序，其特征是：首先对锦纶短纤维进行抗静电的预处理，将预处理的锦纶短纤与芳纶短纤按比例进行人工混合，在清花工序中制成棉卷，在梳棉工序中做成生条，然后对生条进行并条，经过四道并合后，制成熟条，熟条再经过粗纱，绵纶长丝丝饼经过并纱机进行倒筒，卷装成氨纶纺纱装置的双根丝饼；再将锦纶双根丝饼通过细纱机嵌入式纺纱装置与锦纶芳纶混纺的粗纱一起纺成细纱；然后将细纱管纱经过蒸纱机进行蒸纱定捻；最后通过络筒机，制成大卷装的成品以待使用。该技术方案中，将锦纶长丝嵌入锦纶与芳纶混合物中，主要到改善织物的吸湿性及穿着的舒适性，在保证织物耐磨性能及尺寸稳定性的基础上，提高织物的抗皱性能。但是目前尚未出现相关的锦纶长丝与氨纶和毛纤维混合，制备多功能锦纶长丝的产品。

发明内容

为克服现有技术中存在的尚未出现相关的锦纶长丝与氨纶和毛纤维混合，制备多功能锦纶长丝的产品，以提高面料弹性和强度的问题，本发明提供了一种多功能纤维混纺纺纱方法及其弹力面料。

本发明采用的技术方案为：一种多功能纤维混纺纺纱方法，其创新点在于：所述多功能纤维包括棉纤维、嵌入锦纶长丝的锦纶、氨纶、精纺毛纤维进行混纺得到，所述棉纤维、嵌入绵纶长丝的锦纶、氨纶、精纺毛纤维四种成分的质量比为3:1:2:1；所述混纺纺纱的具体步骤如下：

步骤(1)原料预处理：对锦纶短纤维进行抗静电的预处理，选用抗静电剂，用量为3％～5％，把13％的水和抗静电剂，从包上部均匀地倒入，存放8小时后，使水和静电剂能均匀地渗入到包底部，回潮率控制在15％；