[发明专利]一种控制装置

说明书

技术领域

本发明属于机箱风扇加工技术领域，尤其是涉及一种控制装置。

背景技术

在我们的日常生活中散热器的种类是很丰富的，有笔记本散热器、汽车散热器等等。CPU的芯片通常不到2平方厘米，但功耗却达到几十、上百瓦，如果不能及时将热量传导出去，热量一旦在芯片中积聚，将会导致严重的后果对散热器来说，因此，对散热器来说，最重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。

电脑风扇又称为散热风扇，一般用于电脑主机的散热。电脑风扇主要分为主板散热风扇和机箱散热风扇，市面上一般的散热风扇尺寸大小由直径2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的AC(交流，由家用插座取电)和常见的D电源(直流，经计算机火牛或主板取电)，大多使用二相摩打(两组铜线圈，共四单元)，在转速不高情况下有利于节约生产成本。

其中机箱风扇用于机箱的散热，机箱风扇在使用时：可沿机箱后面板排出热气流，使冷空气自前面板下部流入机箱。使机内形成持续对流的环境，降低机箱内环境温度，从而有效的达到辅助CPU、显卡等发热元件的散热。普通的风扇，在外力止动后，仍有较强电流，此时发热量巨大，容易烧坏马达；而具有自启动功能的风扇，由于其特殊的IC设计，在停止转动后电流为0，外力去除后又能重新转动；另外，在同样转速的情况下，具有自启动功能的风扇工作电流只有普通风扇的一半，功耗极低。这两大特殊的防止产品过热的功能，大大延长了风扇的使用寿命，提高了产品的性价比。

当要对机箱风扇进行铣削时，有时会通过气缸来定位机箱风扇，使得气缸将机箱风扇进行压紧，在机箱风扇被定位的情况下铣刀对机箱风扇进行铣削加工，从而完成对机箱风扇毛刺的处理。

但在现有技术中，气缸往往需要控制器的控制，同时需要人工的操作，不能实现机箱风扇定位的全自动化，在气缸对机箱风扇的夹持中，需要人工进行夹紧和松开，产生了一定的工作需要，加重了操作工人的工作量，同时降低了机箱风扇的定位效率，影响了装置的铣削效率。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，全自动化，安全可靠的控制装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种控制装置，包括支撑座、旋转机构和四个气缸；所述旋转机构和四个气缸均位于支撑座同侧，且旋转机构与四个气缸均固定于支撑座上，所述旋转机构位于四个气缸中心；所述旋转机构上设有配合板，旋转机构与配合板转动连接；所述气缸顶部设有控制该气缸的控制器，控制器与配合板相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述四个控制器均处于在同一水平高度上，四控制器与配合板平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述相邻控制器之间的距离大于配合板的尺寸，配合板一次只与一个控制器相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构还包括驱动件和旋转轴，驱动件固定于支撑座上，旋转轴与驱动件旋转连接，且旋转轴与配合板固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动件上设有四个信号接收器，信号接收器与气缸相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸上设有信号发射器，信号发射器与信号接收器相连。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸上还设有四个输出元件。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构顶部设有支架，支架与旋转机构之间通过旋转轴连接，且支架与旋转轴转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑座下方设有固定座，支撑座固定于固定座上。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸与支撑座之间设有定位板，气缸通过定位板与支撑座固定连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过配合板的旋转，使得气缸在配合板的作用下依次被激活，从而实现配合板对气缸的控制，配合板的旋转控制着多个气缸的工作，实现了操作的简化，减少了操作人员的工作，实现了气缸控制的全自动化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是气缸的结构示意图；

图4是气缸的主视图；

图5是旋转机构的结构示意图；

图6是旋转机构的俯视图。