[发明专利]一种不提高损耗改善MnZn功率铁氧体磁芯强度的方法有效
| 申请号： | 201710856735.8 | 申请日： | 2017-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN107573051B | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 吕东华 | 申请（专利权）人： | 横店集团东磁股份有限公司 |
| 主分类号： | H01F41/02 | 分类号： | H01F41/02;H01F1/36;C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司： | 33109 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 322118 *** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 功率铁氧体 磁芯 磁性材料领域 铁氧体 制备 | ||
1.一种不提高损耗改善MnZn功率铁氧体磁芯强度的方法，其特征在于：所述MnZn功率铁氧体的制备方法为：将Fe2O3、ZnO和MnO按配比混料，进行砂磨和破碎，喷雾造粒，然后进行预烧；将CaCO3、ZrO2和V2O5加入至预烧料中，砂磨处理，喷雾造粒，压制成型，然后进行烧结，最后在氮气保护下冷却至室温；
其中，所述MnZn功率铁氧体中，以Fe2O3、ZnO和MnO为总量计，Fe2O3占53-53.5mol％，ZnO占10.2-10.7mol％，MnO占余量；CaCO3的添加量为Fe2O3、ZnO和MnO总量的200-400ppm，V2O5的添加量为Fe2O3、ZnO和MnO总量的240-410ppm，ZrO2的添加量为Fe2O3、ZnO和MnO总量的100-200ppm。
2.如权利要求1所述的一种不提高损耗改善MnZn功率铁氧体磁芯强度的方法，其特征在于，在制备所述MnZn功率铁氧体时添加230-380ppm的CaCO3，260-370ppm的V2O5，和120-180ppm的ZrO2。
3.如权利要求1所述的一种不提高损耗改善MnZn功率铁氧体磁芯强度的方法，其特征在于，将Fe2O3、ZnO和MnO按配比混料，按料球水1∶3.5-4.5∶0.4-0.5的比例进行混合，在砂磨机中进行砂磨和破碎50-70min，然后喷雾造粒，放入回转窑中进行940-960℃的预烧；将CaCO3、ZrO2和V2O5加入至预烧料中，将预烧料和添加剂放入砂磨机中，砂磨150-170min，然后喷雾造粒，压制成型，转入钟罩炉中烧结，烧结温度为1290-1310℃，保温4-6h，氧含量为5-6％，最后在氮气保护下冷却至室温。
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